反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内对滤料进行适当的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗掉 。
操作方法:采用单独用空气反洗，气水联合反洗，停止清洗30秒，再用水冲洗的操作程序 。对于曝气生物滤池，控制气水反冲洗强度尤为重要 。如果太低，就达不到反洗的目的 。过高的话，生物膜脱落严重，填料受损流失 。
(1)空气冲洗阶段:关闭进水阀和曝气阀，打开反洗进气阀，启动反洗风机，进行空气冲洗 。目的是疏松和膨胀过滤材料层 。空气洗涤强度为10-15L/m2s，时间为3-5min 。
(2)气水联合反洗:启动反洗泵进行气水联合反洗，目的是冲洗掉滤料上截留的悬浮物和老化微生物 。反洗强度为5-6L/m2s，时间为5-8min 。
(3)水冲洗:关闭反洗风机和反洗进气阀，用水冲洗，将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗掉，时间为3-5分钟 。
动词 （verb的缩写）曝气生物滤池运行中异常情况的处理1.气味
对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层截留微生物膜过多时，滤料层会局部发生厌氧代谢，可能产生异味 。解决方案如下:
a)减少微生物在过滤器中的积累，使生物膜正常脱落，并通过反冲洗排出过滤器；
b)保证曝气设施的正常运行，使滤池中的溶解氧达到预定水平(DC和N的溶解氧浓度约为2-3 MG2/L，d N脱氮滤池的溶解氧浓度约为0.2-0.5 MG2/L)；
c)检查污水水质，避免高浓度或高负荷污水的影响 。污水水质应与曝气生物滤池的负荷能力相适应 。
2.生物膜脱落严重 。
在过滤器的正常运行中，不允许微生物膜的异常剥离 。剥离的主要原因是水质，如抑制性或毒性污染物浓度高或PH值突然变化 。解决方法是改善水质，使进入过滤器的水质基本稳定 。
3.过滤器的处理效率降低 。
当过滤系统运行正常，微生物膜生长良好时，只有处理效率下降，这可能是由于水的PH值、溶解氧、水温和短时超负荷运行造成的 。如果不影响出水水质的排放，可以不采取措施 。如果出水水质确实如此，则应采取一些调节措施来解决，如调节进水的PH值和供气量 。
4.过滤器的污水拦截能力降低 。
滤池运行正常，反冲洗正常，滤池截污能力下降，可能是滤池预处理效果差，进水SS浓度高造成的 。为了维持滤池的截污能力，应加强预处理设施的运行管理 。
5.进水水质异常 。
a)进水浓度高:应增加曝气时间以保持污泥负荷的稳定 。
b)进水浓度低:应降低曝气强度和曝气时间来解决问题 。
6.出水水质异常
a)出水浑浊、水质浑浊:主要原因是生物膜过厚、反冲洗强度过大或冲洗次数过于频繁 。解决办法是生物触厚达到300-400，马上洗 。控制反洗强度 。
b)水质黑臭:可能是溶解氧不够，导致污泥厌氧分解，产生H2S气体 。解决办法是增加曝气量，增加溶解氧含量 。局部水系也可能被堵塞，导致局部缺氧 。解决办法是检查或加大反洗强度 。
【生物膜法污水处理之曝气生物滤池 曝气生物滤池】
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