高频焊接原理(高频焊机的焊接方法)
PCD木工刀具高频感应焊接技术
1.高频焊接原理
高频感应加热技术是20世纪初发展起来的一种加热技术，具有加热速度快、材料内部加热、热效率高等优点 。均匀选择性加热，产品质量好，几乎没有环境污染，易于实现自动化等 。，并已广泛应用于超硬工具制造领域 。
【高频焊机焊接方法 高频焊接原理】高频感应钎焊是指利用电磁感应原理，将电磁能转化为钎料和工件中的热能，然后将钎料加热至熔融状态，从而将工件焊接在一起的一种焊接方法 。该工艺加热速度快，功率密度可达10~100kW/cm2 。通常加热过程可在几秒钟内完成，并能保证零件的尺寸精度，剪切强度可达300~400MPa 。
2.高频焊接用焊料和焊剂的选择 。
钎剂和钎料的选择是决定PCD刀具钎焊强度的主要因素之一 。它们的合理搭配可以保证熔化的钎料具有良好的流动性，充分润湿母材，减少气孔、夹渣等缺陷，获得外形美观、性能优良的钎焊接头 。银基焊料被认为是目前比较理想的焊料 。钎焊硬质合金接头的剪切强度一般在200MPa左右，采用高频感应钎焊时，剪切强度可达300~400MPa 。
3.高频焊接温度和时间
在PCD中钴基结合剂的影响下，当温度达到700℃以上时，会引起刀具材料的热损伤，从而影响切削性能 。因此，高达1000℃的高温钎焊工艺不能像硬质合金那样用于其焊接 。另一方面，如果焊接温度过低，会影响焊料的润湿性，容易导致后续加工和使用中脱焊 。以Element Six公司的PCD复合片为例，推荐CTBO02的钎焊安全温度低于650℃，CTB010的钎焊安全温度低于670℃，CTB025的钎焊安全温度低于720℃ 。另外，钎焊PCD复合片时，应首选钴含量高的K型硬质合金，有利于提高钎焊强度 。
焊接时间是指保持焊接温度的时间 。如果保温时间不够，焊剂很难充分均匀熔化，也会造成焊接不稳定的现象 。如果保温时间过长，PCD切削刃会长时间暴露在高温下，影响其切削性能 。高频感应钎焊聚晶金刚石时，最佳恒温时间为15~20s 。
4.高频焊接的缓冷措施
当采用钢作为基体材料时，焊后应采取缓冷措施，有助于减小或消除由于工具材料与基体热膨胀系数不一致而产生的焊接应力，有效防止裂纹的产生 。常见的措施有人工风冷、间隔放置石棉板、埋生石灰或氧化铝等保温粉、放入保温炉等 。焊接后，切割刀应避免在空气体中自然冷却，也不得在水中或油中淬火 。
5.高频焊接的焊后处理
焊接后，应及时清理多余的焊剂和表面氧化皮 。焊料可以浸泡在热水中去除，但去除氧化皮的最好方法是喷砂 。焊接冷却后可直接进行喷砂处理 。清洁后，用放大镜检查钎焊缝 。光滑、平整、无气孔、无裂纹、呈弧形的钎焊缝最为理想 。生产经验表明，精细喷丸可以钝化表面缺陷 。
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