2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料 。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料 。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着 。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道 。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等 。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态 。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力 。单位：g/m2 。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度 。一般用“级”来表示 。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质 。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质 。
2.14难吸湿介质slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质 。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质 。
3设计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件 。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆 。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆 。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面；：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签 。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆 。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构 。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀 。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8 。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件
腐蚀程度
类别
【管道防腐处理管道防腐】作用量
空气相对湿度（%）
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①
Ⅰ
—
＜60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
＞75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸雾
无机酸
大量
＞75
√
√
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
—
—
有机酸
大量
＞75
√
—
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
√
—
颗粒物②
难溶解
大量
＜60
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
—
√
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
√
—
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
＞75
—
—
√
易溶解、难吸湿
√
—
—
易溶解、易吸湿
√
—
—
滴溅液体
工业水
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