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管道防腐处理 管道防腐( 四 )

生活百科


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351~500
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耐候性
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附着力
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注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用 。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆 。
1沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；
2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道 。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定 。
表3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
重要部位或维修困难部位
室内
室外
强腐蚀
≥200
≥250
增加涂装道数1~2道
中等腐蚀
≥150
≥200
弱腐蚀
≥100
≥120
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年 。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定 。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
底层涂料种类
除锈等级
强 腐 蚀
中 等 腐 蚀
弱 腐 蚀
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
沥青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
过氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
环氧沥青底漆
Sa2.5
St3
St3
环氧树脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有机硅耐热底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡胶底漆
Sa2.5
St2.5
—
无机富锌底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级 。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定 。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级 。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆 。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定 。

管道防腐处理 管道防腐

文章插图
3管道为什么要防腐避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术 。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀 。
一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害 。
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中 。
扩展资料：
管道是Linux支持的最初UnixIPC形式之一，具有以下特点：管道是半双工的，数据只能向一个方向流动；需要双方通信时，需要建立起两个管道；只能用于父子进程或者兄弟进程之间（具有亲缘关系的进程）；单独构成一种独立的文件系统：管道对于管道两端的进程而言，就是一个文件，
但它不是普通的文件，它不属于某种文件系统，而是自立门户，单独构成一种文件系统，并且只存在与内存中 。数据的读出和写入：一个进程向管道中写的内容被管道另一端的进程读出 。写入的内容每次都添加在管道缓冲区的末尾，并且每次都是从缓冲区的头部读出数据 。
4管道防腐有哪些 *** 我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层 。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展，随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐 。
首先，环氧煤沥青漆涂层：具体如下：
1）现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，施工工期长 。

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