丙烯水合制异丙醇副产物「丙烯水合制异丙醇副产物有哪些」

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1异丙醇的制备 ***丙烯与 *** 反应先得到 *** 氢异丙酯,后者经水解而成异丙醇 。
工艺流程:将含丙烯50%以上的原料气通入吸收塔,在50℃和低压下用75%-85%的浓 *** 进行吸收反应,生成 *** 氢异丙酯 。加水将吸收液稀释到 *** 含量为35%后,在解吸塔中用低压蒸汽将 *** 氢异丙酯水解成异丙醇 。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成,含异丙醇87%左右 。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%,用苯萃取、分离水后再蒸馏,可得含异丙醇99%以上的成品 。
该法特点是对丙烯的纯度要求不高,而且丙烯转化率可达50%-60%,可减少精制费用 。但耗用 *** 量大,而且存在设备腐蚀和40%的废 *** 的浓问题 。丙烯和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应 。
将丙烯和水分别加压到1.96MPa,并预热到200℃,混合后加入反应器,进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂或者钨系催化剂,反应温度为95℃,压力为0.96MPa,水与丙烯的摩尔比为0.7:1,丙烯的单程转化率为5.2%,选择性为99% 。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器,气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收,未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用(保持循环系统中丙烯含量85%) 。液相为低浓度异丙醇(15%-17%),经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液,再经蒸馏塔蒸浓到95%,然后用苯萃取提浓到99%以上 。
与丙烯 *** 水合法相比,本法不用 *** ,不存在腐蚀设备问题,工艺流程简单;但丙烯单程转化率低,丙烯循环量太大,而且要求原料丙烯纯度达99.5% 。为了克服丙烯直接水合法的缺点,以95%的丙烯为原料,反应温度240-270℃,反应压力14.7-19.6MPa,水与丙烯的摩尔为水过量 。丙烯转化率为60%-70%,异丙醇选择性为99%,异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上,副产物为二异丙醚 。此外,采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺 ***。
以工业品异丙醇为原料,经吸附除水、二次蒸馏,即可得纯品 。该 *** 为2005年以后兴起的,主要源于丙酮过剩,丙酮与异丙醇价格倒挂(传统上异丙醇的消费用途之一就是脱氢制丙酮) 。

丙烯水合制异丙醇副产物「丙烯水合制异丙醇副产物有哪些」

文章插图
2异丙醇的原材料是什么?1.2-丙醇可用发酵的 *** 生产,生产1t2-丙醇需消耗16t粮食 。工业上采用丙烯水合法,较早采用 *** 水合法(又称间接水合法);1951年英国卜内门化学工业公司开始用丙烯直接水合法生产2-丙醇 。1.间接水合法 丙烯与 *** 反应先得到 *** 氢异丙酯,后者经水解而成异丙醇 。2.直接水合法 丙烯和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应 。
工艺流程:(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔,在50℃和低压下用75%-85%的浓 *** 进行吸收反应,生成 *** 氢异丙酯 。加水将吸收液稀释到 *** 含量为35%后,在解吸塔中用低压蒸汽将 *** 氢异丙酯水解成异丙醇 。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成,含异丙醇87%左右 。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%,用苯萃取、分离水后再蒸馏,可得含异丙醇99%以上的成品 。该法特点是对丙烯的纯度要求不高,而且丙烯转化率可达50%-60%,可减少精制费用 。但耗用 *** 量大,而且存在设备腐蚀和40%的废 *** 的浓问题 。
.直接水合法
将丙烯和水分别加压到1.96MPa,并预热到200℃,混合后加入反应器,进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂,反应温度为95℃,压力为0.96MPa,水与丙烯的摩尔比为0.7:1,丙烯的单程转化率为5.2%,选择性为99% 。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器,气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收,末反应的气体经循环压缩机加压后循环使用(保持循环系统中丙烯含量85%) 。液相为低浓度异丙醇(15%-17%),经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液,再经蒸馏塔蒸浓到95%,然后用苯萃取提浓到99%以上 。
与丙烯 *** 水合法相比,本法不用 *** ,不存在腐蚀设备问题,工艺流程简单;但丙烯单程转化率低,丙烯循环量太大,而且要求原料丙烯纯度达99.5% 。为了克服丙烯直接水合法的缺点,以95%的丙烯为原料,反应温度240-270℃,反应压力14.7-19.6MPa,水与丙烯的摩尔为水过量 。丙烯转化率为60%-70%,异丙醇选择性为99%,异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上,副产物为二异丙醚 。此外,采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺 ***。

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