稳定型水性带锈涂料稳定的水性生锈涂料依靠涂料中的活性颜料来稳定生锈层 。活性颜料与锈层之间的反应是一个缓慢的固相反应过程，通常需要8-10个月才能完全稳定锈层，但活性颜料是高度水溶性的，基材依靠反应性树脂来稳定锈层 。因为树脂分子鉴于上述原因，底漆没有得到很好的保护，早期可能会损坏，无法达到稳定的目的 。为了解决这个矛盾，用中间保护层密封底漆是非常重要的 。
基于醇酸树脂的稳定水性防锈涂料适用于船用钢制零件 。盐水、盐雾和大气暴露试验表明，这种生锈的油漆赶上并超过了相同油漆材料的红丹和铁红防锈漆 。涂装前表面处理后的锈层厚度可根据不同品种和配方控制在30 ~ 50微米以下 。为了保证质量，最好用手涂两层，层间间隔24h，但不超过2周 。
基于环氧酯的稳定水性防锈涂料对钢材的附着力好，可施涂于锈层厚度为40 ~ 70μ m的钢板上，施涂于无锈、有氧化皮的钢材表面也有很好的防锈效果 。已用于国内温度低于280℃的飞机钢零件 。
以环氧树脂、聚酰胺或其他固化剂为基础的稳定水性防锈涂料，性能良好，适用于高耐蚀性的物体 。国外已用于船舶、桥梁、油罐、钢结构等产品 。
这类水性锈色涂料对施工面的要求较宽，没有转化型水性锈色涂料严格，一般不含磷酸或其他酸转化剂 。因此可用于腐蚀不均匀、有固体氧化皮或旧漆膜的钢材表面，施工时可直接作为底漆使用，无需重新覆盖 。
文章插图
转换水性生锈涂料
可转换水性锈漆适用于锈蚀均匀、无残留氧化皮和片状厚锈的钢铁表面(对于维护性重涂，应清除旧漆膜)，其特点是动作迅速，及时涂刷防锈底漆和面漆，起到良好的保护作用 。
使用转化型水性防锈涂料时，应注意防锈层厚度和均匀性与转化液的定量关系 。根据锈层厚度的不同，可以调节转化液与成膜液的比例，使锈层中的转化剂尽可能地反应得恰到好处，以免留下潜在的危害 。如果铁锈多，转化液少，转化就不完全，否则酸性介质会残留在漆膜中，造成膜下腐蚀，特别是锈层分布不均匀的表面，可以通过添加缓蚀剂(如硫脲)来改善 。转化液主要针对松散的铁锈反应，不能与金属底面牢固结合 。磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大 。再加上析氢，附着力不是很好 。鞣酸也存在膜脆性，涂料配套涂料容易造成早期局部起泡等问题 。
施工过程中，如果表面有旧漆，应铲掉 。应使用刷涂 。不要重复，只涂一层即可，否则会造成游离酸过多，影响涂层质量 。必须指出的是，使用这种涂料时，必须在干燥后再涂一层其他类型的底漆，然后再涂上中间漆和面漆，否则会严重影响整个涂料的防腐效果 。渗透性水性生锈涂料
[div]由于这种涂层具有良好的渗透性，适用于化学污染较小的旧钢铁设备表面，尤其是设备的铆接和螺栓连接部分 。效果好，能起到普通涂料达不到的保护作用 。当然，涂层本身的渗透性是相对的，当铁锈活跃时 。或者较厚的锈层很难渗透彻底，其渗透性受到很大限制，不容易完全包裹住铁锈，可能导致进一步腐蚀的可能，同时也在一定程度上影响与金属基础表面的附着力 。【水性带锈涂料知识普及 施工注意事项多多】
此时必须清理干净，否则仍会导致腐蚀，影响整个涂层的防锈效果 。施工方法和涂料用量、涂料粘度和固化速度、涂料和基材温度、锈层厚度等 。都直接影响涂层对锈层的渗透深度 。刷涂有利于油漆向锈层渗透，刷涂过程中刷子的挤压力促进油漆渗透 。
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