3.2.5加强维修队伍建设 ， 不断提高维修人员素质 ， 达到“三技三能”的要求 。培养一支责任心强、管理知识科学、实践经验丰富、技术精湛、作风优良的维修队伍 。
3.2.6执行维修合同的单位应建立完善的合同责任制 。
3.3大修前的深入细致的准备
3.3.1查阅设备运行记录和相关技术文件 。包括运行日志、缺陷记录、异常记录和事故、障碍物报告、出口短路次数和情况等 。、统计分析长期运行中设备的负荷、压力、温度、温升及相关参数的超标和异常变化 ， 以及发电机、变压器出口短路后设备的检查和试验报告 。技术档案包括设备出厂试验和交接验收报告、历年预防性试验报告、大、小修记录和报告等 。通过查阅和分析这些资料 ， 提出了检修时需要检查和检修的项目和内容 。
3.3.2编制维修工程技术组织计划 。主要内容包括:人员组织分工、施工项目、进度安排、专项工程施工方案、确保施工质量安全的技术措施和现场防火措施、主要施工工具和安全工具清单、备品备件和主要材料清单、根据维修现场情况绘制施工图纸 ， 包括维修安全工具和设备摆放图、备品备件和材料摆放图、设备分解后的零部件摆放图等 。
3.3.3根据施工计划提出备品备件和材料供应计划 ， 经材料部门批准后完成 。一些市场上买不到的零部件和材料 ， 是厂家提供或委托加工的 ， 要与相关部门签订合同 ， 按时保质保量提供 。
3.3.4对施工工具和安全工具进行全面的检查、修理和试验 ， 确保性能可靠、合格和易于使用 。
3.3.5应对维护人员进行必要的培训 。除了组织所有维修人员学习维修工艺规程、质量标准、安全工作规程和施工技术组织措施外 ， 维修前应对新进人员进行钳工培训 。对未参加过同类设备大修的人员 ， 应组织专门培训 ， 掌握设备结构原理和维修技术等 。
3.3.6根据维修工作的需要 ， 提前安排好起重设备或机械器具 。高处作业时 ， 应提前搭设脚手架 ， 并采取技术措施 ， 防止坠落在距地面2 m及以上的地方 。
3.3.7指定维修现场设备分解后的施工工具、安全工具、备品备件、零部件等的放置位置 。
3.3.8检修开始前 ， 单位领导或检修负责人应会同生物技术和安全监督人员对上述准备工作进行全面检查 ， 符合条件方可开工 。
3.4做好维修管理工作 。
3.4.1设备拆开后 ， 注意修理前的检查工作 。大修前 ， 虽然对设备的技术状况进行了大量的调查分析 ， 并针对可能出现的问题编制了详细的技术组织方案 ， 但一些设备缺陷和内部隐患 ， 直到开盖解体后才能被发现 ， 应及时对原方案进行修订和补充 ， 确保维修质量和维修周期 。
3.4.2维护工作必须严格按照维护程序进行 。原部级维修导则和技术规程规定的施工程序是根据国内很多单位多年的经验教训编制的 。为防止变压器在检修时受潮 ， 导则明确规定变压器本体暴露在空气体中的时间 ， 相对湿度为65%时为16小时 ， 相对湿度为75%时为12小时 ， 并规定注入油时变压器本体温度不应低于环境温度 ， 否则应加热变压器 ， 使变压器本体温度比环境温度高5℃以上 。此外 ， 还规定变压器必须加注真空油 。不仅明确规定了真空度、抽油时间空和注油速度 ， 还规定当注油至距箱体顶部200 mm油位时 ， 应停止注油 ， 并持续抽油空4小时以上 ， 方可向变压器注油 。指南中还明确规定 ， 在真空注油后注油时 ， 严禁从下节流阀注入 ， 只能从上储油箱的注油管注入 。而且 ， 当喷油到规定油位时 ， 应静止一段时间后才能投入运行 。投入运行前 ， 应采取措施清除变压器注油时残留在变压器内部的空气体 ， 并多次清除套管立管、油管死区和冷却器顶部的残留气体 。如果在维护过程中不遵守这些程序 ， 变压器可能会受到潮湿和气体保护的影响 ， 严重时可能会导致变压器燃烧 。
3.4.3严格执行维修责任制 。很多单位都建立了检修责任制 ， 但对于大型设备的检修 ， 如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等 。 ， 设备解体后 ， 主要部件和附件必须在不同的专业进行拆卸和检修 。这种分工可能并不完全对应原维修责任制中的分工 ， 需要在大修前进行调整或细化 ， 让每个项目从头到尾都有专人负责 ， 小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、拆装 。
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