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什么是烧结矿？

生活百科碱度


什么是烧结矿？

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将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和
熔剂
，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列
物理化学变化
，将
矿粉
颗粒黏结成块的过程 。
(1)高碱度烧结矿具有强度高，稳定性好，粒度均匀，粉末少的特点 。这是因为高强度的铁酸钙作为主要粘结相，减少了玻璃质的生成量 。另外高碱度生产对正硅酸钙的生成及相变的抑制作用，减少或避免了烧结矿粉化；
(2)碱度的烧结矿还原性好 。这是因为高碱度的烧结矿是以易还原的铁酸钙为主要矿相，同时，碱度提高，FeO降低，孔隙率增加，因此还原性得到改善；
(3)高碱度烧结矿的软化开始温度和终了温度均有所下降，软化区间变窄，这与提高碱度引起的新的低熔点化合物的生成有关；
(4)高碱度烧结矿的含硫量有所提高 。这是因为CaO有吸硫作用，形成CaS留于烧结矿中 。利用它的这些性质就可以辨认了
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序 。
抽风烧结工艺流程 ①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等 。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少 。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上 。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量 。
③燃料
主要为高炉筛下焦粉和无烟煤 。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上 。
入厂烧结原料一般要求 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求 。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的 。准确性较差 。
质量配料法是按原料的质量配料 。比容积法准确，便于实现自动化 。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量 。
混合作业：加水润湿、混匀和造球 。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程 。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热 。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性 。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s 。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min 。
我国烧结厂大多采用二次混合 。烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序 。
①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业 。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～20mm，厚度为20～30mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料 。
铺完底料后，随之进行布料 。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整 。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧 。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀 。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度 。常控制在1100±50℃ 。
点火时间通常40～60s 。
点火真空度4～6kPa 。
点火深度为10～20mm 。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点 。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min) 。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况 。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑 。国内一般采用料层厚度为250～500mm 。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好 。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜 。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置 。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处 。

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