8.想了解一下数控刀具的加工特点是什么
【数控刀具常识】 你好，刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化 。
刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性 。刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化 。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配 。刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度 。
刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好 。刀柄或工具系统的装机重量有限度 。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求 。刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化 。
数控机床上用的刀具应满足安装调整便、刚性好、精度高、耐用度好等要求 。
把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D 。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值 。记下X轴显示的具体数据 。
用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm 。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可 。
在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片 。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用 。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度 。
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具 。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合 。
扩展资料
数控刀具的注意事项
1、在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削 。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低 。
2、各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同 。一定要记录好各把刀具的实际数据 。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异 。
3、刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度 。
参考资料来源：百度百科-数控刀具
数控刀具材料主要有：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具 。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素 。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等 。
扩展资料：
数控刀具的材料应用：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形 。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高 。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低 。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金 。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具 。
参考资料来源：百度百科—数控刀具
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