文章插图
1.数控刀具知识
1 数控加工工序
数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种 。
保证精度原则
数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行 。
提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位 。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位 。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序 。
2 车刀刀位点的选择
数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹 。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可 。
数控刀具的刀位点即为在程序编制时，数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹 。
2.我们在选择数控刀具时要注意哪些问题
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具 。
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具 。（2）根据零件的加工阶段选择刀具 。
即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高 。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小 。
（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数 。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力 。
加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿 。。
3.数控刀具有什么样的知识
数控刀具技术基本知识
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具 。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等 。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等 。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位 。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具 。战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具 。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处 。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的 。1783年，法国的勒内首先制出铣刀 。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙 。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产 。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分 。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢 。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢 。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金 。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高 。
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