IoT 一套飞针程序多少钱 _设计师

本系列制造指南主要针对的是中批量生产的情况，在产品生产的过程中，不管要生产多少产品，基本的生产任务都一样。

但是根据年产量或总产量，完成这些任务的方式可能存在很大差异。

通常情况下，针对一般电子产品，产量划分标准如下：

超大批量：年产量多于 100 000；
大批量：年产量为 10 000 ~ 100 000；
中批量：年产量为 1000 ~ 10 000；
小批量：年产量为 100 ~ 1000；
原型生产：年产量少于 100 。

但对于一家生产手机的大型合约制造商来说，“小批量”是指每年的产量少于 100 000 部；

而对于一家小型合约制造商来说，“小批量”是指每年产量少于100 件。

在与其他人谈论产品产量时，一定要约定一个共同的标准，确保谈论时遵循同样的标准。

最近几天，卫 Sir 刚主导完成几百套产品的小批试产，虽然总体顺利，但也不可避免遇到了很多细节问题。

安排生产之前，你需要首先确认要生产多少产品？

小批量生产建议在 200 以内，随着产量的增加，你需要考虑使用自动化生产技术，以便提高生产效率并降低生产的人工成本。

PCBA 的复杂度也会对自动化生产产生影响，比如：

要生产小批量的 PCBA 板，每一个 PCBA 含大量的元件，或者含有需要特殊处理的元件，这种情况下使用自动化生产技术会大有裨益。

# 1 - 大批量生产

大批量产品的生产过程与前述生产过程大致相同，只是更重视自动化生产和库存控制。

供应链将花费更多精力来管理库存，库存成为一笔巨大的投资。

产品销售公司和合约制造商的供应链工作人员可能需要进一步扩充，他们之间以及与元件供应商之间的联系会变得更加紧密，以实现最小库存。

同时保证元件供应，确保产品生产不会中断。

在生产流程逐渐步入正轨之后，为降低成本、提高质量或因元件短缺而调整设计，影响将非常严重。

供应链负责人会和设计师、开发者或者产品改进工程师团队保持密切沟通。

小批量生产中用手工完成的部分可能会被自动化，比如，那些不能通过回流焊来修正问题的元件可能需要使用一些特定的自动化焊接技术。

在产品的设计和开发过程中，对于减少手工作业的需求更加重视。

为减少组装失败，要努力收集和分析质量统计数据。分析结果将用来改善设计、开发和生产流程。

# 2 - 小批量生产

在小批量生产中，关注的内容恰好与大批量生产相反，它重点关注减少固定成本，这在小批量生产中很难解决。

小批量生产通常意味着需要更多手工作业，以下策略技巧适用于小批量生产。

1）轻松的库存控制

小批量生产往往导致产品价格高昂，相比于大批量生产，元件成本占产品总成本的比例会更低。

而且，请专业人士来打理库存，这种工作量（成本）按单位看相当费钱。

所以，最好的办法是不要让库存沦落到需要专业人士来认真打理的地步。

保持相对较多的元件库存（比如确保至少 6 个月的存量）可以降低出现库存不足的风险，进而避免发生交货延期。

与零件断供相关的潜在返工和重组成本，其实完全可以通过购买足够的零件并制作剩余预期产量的产品部件来避免。

这称为“停产前购买”，至少，你可以要求元件制造商和经销商在某个元件要淘汰时及时通知你（称为停产通知）。

这样产品制造商就会有机会和时间制定计划，以确保库存充足。

2）用飞针在线测试代替针床测试

有几个自动控制的探针在电路板周围移动，对暴露在外的金属特征做电气测量，比如元件引脚、过孔、测试点等。

飞针测试：

相比于针床测试，使用飞针测试的好处是它不需要定制昂贵的测试夹具（带有成百上千个精确定位的探针）。

飞针要接触的位置被编写到计算机中，PCB 数据库被放入测试系统中，测试工程师指出待测位点，然后执行测试就可以了。