IoT 一套飞针程序多少钱( 二 ) _设计师

而且，由于每个电路板的定制细节只反映在软件上，因此当电路板的设计发生改变时，只需花很少的精力就能完成对飞针测试的更新工作。

而在使用针床测试时，就需要重新调整针床夹具，甚至需要换新设备。

相比于针床测试，使用飞针测试也存在一些不利的情况。

与针床相比，飞针相对简单，可以同时检测的位点更少，但是能做各种测试，包括检测开路、短路，检查电阻、电容值以及其他一些更高级的测试。

做飞针测试时，飞针不是同时接触所有测试点，而是在各个测试点之间移动，所以比较耗时。随着产量的增加，这可能会成为明显的制约因素。

3）仅仅依靠功能测试

最近的发展趋势是不做在线测试和飞针测试，而只做功能测试。

这样做有两点好处：

不需要基于昂贵电路的测试设备，这对于那些想自行生产而不委托工厂的人来说是非常有吸引力的；
不需要来自工厂测试工程师的专业服务，功能测试通常属于设计师和开发工程师的专业范围内。

缺点也有如下两点：

a、对系统的测试很难做到全覆盖

功能测试通常可以轻松覆盖系统的大部分，但很难做到全部。

例如，对于带有嵌入式处理器的产品，只要打开产品，查看系统是否正常启动并且测能耗就能判断出电源、处理器、内存、总线、周边部件是否正常工作，但是要测试所有功能还需要编写大量的测试程序。

b、一些小功能可能会被忽略

假设一个板载电源被设计成可以产生 2.7 V（容差5%），但是实际在组装好的电路板上只能产生 2.5 V（相差7%）。

有些本该在 2.7 V 下工作的元件在实际 2.5 V 下工作，从功能测试看这没什么问题，但是超出容差范围很可能是由制造误差或损坏的元件造成的。

随后也许会出现更多不良后果，比如电路故障、电池寿命变短等。

相比之下，使用在线测试或飞针测试测量电压就很容易查出这些问题。

4）手工组装电路板

如果你喜欢自己动手，可以尝试手工组装电路板，无须使用昂贵的工厂级生产设备。

手工组装电路板包含三步：

通过钢网，手工把焊锡刮到 PCB 上；
使用小镊子或类似工具，手工安放各个元件（这个过程枯燥乏味，但并不像你想象的那样难以忍受）；
使用电烙铁、热风拆焊台、烤箱、电锅或半工业级回流焊炉焊接元件。

这些技术只适合生产少量小型电路板，由于手工组装电路板时涉及的手工步骤很多，并且使用的工具都不是最专业的设备。

因此手工组装电路板显然并不容易，还很耗时，而且有些工作不能完全靠手工来做。

但是，对于小批量生产或简单电路板，手工组装是一个好办法。

下面具体介绍组装、测试及包装细节。

组装最后组装也叫成品组装，是指把 PCBA 和机械部件组装到一起，一般通过手工完成。

这个过程需要耗费的时间因产品不同而差异巨大，组装简单的设备可能只需几分钟，而组装科学仪器等复杂的系统可能需要几天甚至更长时间。

【IoT 一套飞针程序多少钱】在最后组装的每一步中，工人都要认真遵循组装说明、示意图和演示视频，确保每个元件都被正确安装。

这种文档最好由产品设计师、开发者和工厂人员共同编写，要在项目计划中预先为这个活动安排好时间。

在这个过程中，要做大量检查，以确保每个元件都组装正确。

比如添加一根内部连线之后，要立即检查电压，保证连接正常。

你不能在产品完全组装好之后才做类似检查，因为那时检查需要把产品再拆开，会付出更多的时间和精力。

在产品设计和开发过程中，设计师要考虑如何让产品组装起来更轻松、更高效。

首先，在产品生产中，最后组装往往是劳动最密集的一步，任何有助于缩短这项任务时间的做法都能帮助你节约大量成本。

其次，组装越复杂，组装说明就越长，你需要花更多时间为工厂编写组装说明。