（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂 。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂 。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间 。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂 。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产 。
（5）、从成本上选择 。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等 。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能 。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力 。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性 。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性 。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能 。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性 。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度 。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能 。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度 。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性 。
（11）、硅树脂：提高耐热性 。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些 。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降 。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯 。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本 。因用途不同可选用不同的填料 。其大小最好小于100目，用量视用途而定 。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性 。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性 。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30% 。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用 。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比 。少量使用时用试剂级较好 。
（3）、了解各材料是否失效 。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验 。
(六）、固化的三个阶段
1. 液体-操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用 。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好 。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变” 。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性 。在这个阶段不能对其进行任何干扰 。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它 。
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