南山非常重视科学技术在生产中的应用，不断的购入先进的生产设备，采用精细华的管理方法，并且大量引入高学历﹑高素质的人才来为企业注入活力，提高企业竞争力 。非常荣幸，我能有机会在南山精纺实习，这一段学习让我受益良多 。
但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在南山精纺实习的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况 。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极大地提高了我的认知水平，开阔了眼界，同时也弥补了以往理论学习的不足之处 。
我的实习主要在精纺二厂进行，条染﹑前纺﹑后纺﹑织造﹑整理五个车间逐一实习，我在车间的主要任务是熟悉工艺流程与生产设备，观察生产过程中容易出现的问题与解决办法，学习工艺单的识别与制作等 。
精纺二厂的第一个车间是条染车间，条染车间共有打团、挤压、染色、复洗四道工序 。南山精纺在工业园内没有羊毛的前加工，而是直接从澳大利亚进口成品毛条，到精纺进行条染，所以在南山，废料的回收再利用是很受重视的 。来厂的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团，不利于直接染色，所以在条染车间第一道工序就是松团 。车间使用国产b412来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工艺的需要来确定毛团的重量，一般在2 。5到4公斤之间 。第二道工序是挤压，就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，一个染笼一般放入4个毛团 。然后用起重机把染笼吊入染缸内进行染色 。染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制，自动化程度很高 。根据工艺的不同，染色的温度、压力、时间各有不同，但一般都控制在50℃到100℃，0mpa到5mpa，5到8小时 。条染车间的最后一道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以及烘干毛条 。复洗机的复洗部分有三个洗槽，第一个槽加入净洗剂(主要成分是洗剂ls或工业粉)，第二个槽直接用清水冲洗，第三个槽加入和毛油(主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是消除静电和减少摩擦)，烘干部分用的是热辊式烘干机，用水蒸气通过中空的滚筒，加热以烘干毛条 。
第二个车间是前纺车间，其主要工序包括混条，梳理和粗纱 。混条的目的是配毛，使用的机器是b412，一般牵伸倍数等于毛条并和数 。配毛完成后条子要经过11道梳理，其中第四道使用精梳机(nscpb33)，其它全都使用针梳机(nscgc15，第十一道针梳使用nscfmv41立式针梳机)，部分梳理工序需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿(毛条回潮过高可导致针板绕毛) 。第六道梳理后毛条下机打成团并称重，以确定用料量，便于生产的及时调整(在其它的梳理工序也要不定时的测下机重) 。在毛条的梳理中要不定时的抽取一定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器(梳理机只能够通过调整机器来减少出毛粒，已形成的毛粒则无法清除)，梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗纱了 。前纺车间使用法国nscfm041皮板式搓捻粗纱机，它的任务主要是牵伸、加捻、卷绕成形(皮板搓捻机加的是假捻) 。前纺实验室主要是测量条子与粗纱的回潮与条干情况 。
第三个车间是后纺车间，所包含的工序包括细纱、络筒、并线、倍捻 。细纱工序有经纬fb50524台，zinserrm450(德国)21台，锭子共计212688个 。络筒工序使用德国schlafhorstac338络筒机，装有电子式清纱装置，可自动检测纱疵及条干不匀，并将其切除，再自动找到断头并捻接 。并线工序使用瑞士ssmdp—y并线机 。倍捻工序使用saurervts—09倍捻机(并线与倍捻的主要目的是改善纱线的条干，使纱线光洁、张力一致，提高纱线的强力、弹性、均匀度、光泽与手感) 。另外车间里还有一台瑞士saureref240包缠机，但并未投入使用 。后纺实验室主要测量细纱的长度重量、回潮、捻度、强力、条干等技术指标 。
第四个车间是织造车间，织造车间的工序包括蒸纱、整经、倒轴、穿综、织造、坯检 。精纺厂采用络筒后蒸纱的工艺，蒸纱的主要目的是消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻 。在工艺上对纯毛或毛涤混纺的纱线一般40到60分钟 。整经工序使用瑞士贝宁格整经机，每台整经机筒子架容量达400个，经纱采用分层穿法，此种穿法可使纱层清晰，方便挡车工操作，但易造成不同层纱线的张力存在差异 。倒轴时对纱线要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于毛羽特别大的纱线要上冷浆，以贴伏毛羽 。穿综是一个考验熟练度的工作，并没有多少技术含量在里面 。接下来就是织造，二厂的织造车间有picanol挠性剑杆织机129台，somet剑杆织机45台，donier刚性剑杆织机1台(实验机台，为三厂实验机器所用)，喷气织机3台(用于织造引布) 。织造下机之后，坯布会被送到坯检车间进行坯检，坯检员快速检查一遍坯布，用粉笔标记出较严重的织疵，以方便整理车间修布 。
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