碳纤维布加固方法和注意事项 碳纤维布加固施工流程


碳纤维布加固方法和注意事项 碳纤维布加固施工流程

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【碳纤维布加固方法和注意事项 碳纤维布加固施工流程】1、经过钢筋混凝土表面处理 。(1)确保结构体与纤维布牢固粘结,碳纤维布粘结在可靠的基底上 。(2)钢筋外露部分必须进行防锈处理 。如果损害严重,应采取措施进行补救 。(3)裂纹修复 。(4)表面修复 。(5)表面污垢和碳化物处理 。(6)修整和加工 。
2、底漆涂层 。(1)增强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性,底漆可以浸入混凝土中,增加混凝土的表面强度 。(2)施工环境温度不应低于5,湿度不应高于85%,干燥状态下混凝土表面的含水量应低于10% 。(3)胶水一次用量不宜过多 。一般在配好后45-60分钟内用完;胶水搅拌时间不宜过长,以3min为宜 。(4)用滚筒刷均匀涂刷胶水,涂刷量视底漆种类和混凝土表面状况而定 。底火浓度低,一般用量标准为0.25-0.3kg/m2;底漆应涂刷1-2遍 。如果混凝土碳化严重,饱和度大,应增加涂抹次数 。
3、用胶水修补混凝土 。(1)保证施工表面平整,并修整混凝土表面的凹凸、孔洞和高低差 。(2)底漆干燥后应立即修补 。如果超过10天,应在使用修补胶前用砂纸进行表面处理;如果出现蜂窝麻面,混凝土表面应全部涂上修补胶 。
4、蘸和涂层底部 。(1)浸胶一定要充分浸透,纤维布用专用辊筒单向卷制 , 在鼓包处和拐角处容易出现空气滞留 。使用特殊的带齿消泡辊去除滞留的空气 。(2)固化时间 , 每次胶水的搅拌量应根据施工时间内要涂的面积计算,搅拌必须充分 。应特别注意混合容器底角的难混合部分 。(3)涂层要均匀,涂层胶的用量以浸泡纤维布的标准为准 。胶水不能太多,多余的胶水要用专用设备挤出来 。涂层量根据混凝土表面状况和纤维布的规格而变化 。一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2 。
5、粘纤维布 。(1)施工注意事项:必须确定受力方向,纤维粘结方向与受力方向一致,不能弄错;面料必须放平,不能起皱或弯曲;浸胶一定要用专用的滚压轮滚压浸透,并消除气泡 。(2)切割尺寸必须包括纵横重叠部分,切割的碳纤维不能折叠 。粘贴前必须用半径R80mm的圆辊滚压,以免破损;如果裁好的纤维布当天用不完,应放在无尘、干燥、无阳光直射的地方密封保管 。(3)纤维布必须沿定位线粘贴 , 并逐层进行多层粘贴 。第二层必须在第一层固化后粘贴,不得一次粘贴多层纤维布;在一个地方贴多块纤维布 , 应该先在中间贴一块,再向两边延伸;碳纤维布粘贴在外凸角时 , 不要让纤维布被折叠损坏;粘贴内凹角时,用相同半径的橡胶辊挤压凹角,防止凹角处的纤维被撕裂力定位;滚动时,顺着受力方向滚动 , 不要来回推动 。(4)纤维搭接长度 。一般是100mm在纤维方向;垂直于光纤的两个块之间不需要重叠;在粘结纤维布区域的中间,如果有开口、铁板等障碍物,要提前计划好纤维布的切割 , 这些薄弱部位要做好加固准备 。(5)维护 。纤维粘上后,用塑料布覆盖24小时以上固化 。平均温度在10以下 , 初始固化时间为2天左右 。平均温度为10-20,初始固化时间约为1-2天;当平均温度高于20时 , 初始固化时间约为1d 。
6、D
7、表面处理 。(1)目的:避免树脂胶发白现象 。在紫外线和臭氧的影响下,表面浸胶会老化变白 。(2)当有耐火要求时 , 应采用石棉砂浆或水泥砂浆进行抹灰(浸胶固化前,纤维布表面应粘豆、石子进行打毛) 。(3)当需要缓冲车辆等对碳纤维表面的冲击时,可以通过挂网的方式铺设砂浆保护层或一层高强混凝土,使保护层与纤维布具有足够的粘结强度 。(4)如果有彩色美化装饰的要求,可以使用彩色胶水或彩色涂料 。
8、碳纤维加固施工质量检查与验收 。(1)施工开始前 , 应确认碳纤维片材、胶粘剂、底层树脂和找平材料的产品合格证和质量检验报告,各项性能应符合验收规范的要求 。(2)材料性能的抽样检验 。(3)胶粘剂:当工程中胶粘剂用量小于1t时,应制作一组试样进行正拉粘结强度检验;用量大于1t时,每吨增加一组试验(不足1t,按1t计算);每组样品的数量应不少于5个 。(4)当粘接质量不符合要求,需要切断修补时,应将空鼓内的碳纤维沿空鼓边缘切断,每边外缘延伸100mm尺寸的相同碳纤维材料用相同的胶粘剂补贴到位 。其施工步骤和做法应按要求进行 。(5)当拉伸粘结强度不能满足要求时,抽样检验所代表的零件中的碳纤维复合材料应全部剥离重做 。
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