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业务员注塑车间实**作用 。我们这样*大学生缺乏锻炼，我也觉得是 。以前在实验室做一些简单*实验台就会很满足，但到了这里长期*与机器打交道 。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错*，自己亲手*过了，得到*才是自己* 。
初到车间**子，因为是新手，*首先是很科学*安排我在一旁观察 。我很能理解他*想法，对一个一无所知*新手来说，必须让其有一个适应*过程，这样才能防患于未然，避免事故 。接下来*就教我挑选产品，他细心*跟我讲解 ， 当然我也能很快*理解他*意思并积极*投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时*车间生活 。
随着时间*流逝，渐渐*熟悉*车间*生活，现在可以很自豪*对自己说：他们可以**，我也可以！他们**好*我**更好！在车间里面实* 。
飞边过大：由于合模不良，间隙过大 ， 塑料流动*太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅 。
熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因 ， 使融料分流汇合时，熔接不良 ， 沿塑件表面或内部产生明显*细接缝线 。表面波纹：由于融料沿*表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象 。
银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与*表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白*光泽*针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕） 。
翘曲 ， 变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成*内应力；脱模不良，冷却不足 ， 塑件强度不足、*变形等原因，使塑件发生形状畸变 ， 翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象 。
裂纹： 由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀 ， 塑料*能不良或塑件设计不良及其他弊?。ㄈ绫湫危┑仍? ，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象 。
*、黑条：由于塑件分解或料中可燃*挥发物，空气等在高温高压下分解*，*物随融料注入型腔 ， 在塑件表面呈现*、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象 。
*泽不匀或变*： 由于颜料或填料分布不良 ， 塑料或颜料变*在塑件表面**泽不匀 。*泽不匀随呈现*现象不同其原因也不同 。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件*泽不匀时则为塑料热稳定不良所致 ， 熔接部位*泽不匀时则与颜料*质有关 。
塑件脆弱：由于塑料不良，方向*明显 ， 内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂） 。
脱模不良：由于填充作用过强，*脱模*能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求 。
云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿*表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落 ， 物理*能下降 。
浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内 。
冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化*料，使塑件内夹有硬块塑料 。
透明度不良：由于融料与*表面接触不良，塑件表面有细小凹*造成*乱散*或塑料分解，有异物杂质 ， 或*表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀 。
有杂质 ， 异物： 由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物 。
表面不光泽：由于*粗糙度不良，融料与*表面不密合 ， 料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕 ， 表面呈*白*或发乌等现象 。
以上缺陷都是人为可控*，每当发现产品出现这样或者那样*问题时 ， 我们*技师都能迅速*作出反应，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品*品质得到有效*保障 。
产品设计是利用材料，经设计成为新创*外形或结构已制成指定作用或目**产品 。新制品*产生可分为：再设计，重组合，创新开发 。结合理论及对*与产品*观察发现 ， 产品*每个细节都是很有技术含量并且与开发设计*合理*-息息相关 。譬如产品*边缘部分有一个倒圆角，我就会去思考它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边 。产品设计中涉及到*基*原理方面为壁厚，半径，倒斜角 ， 肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细节部位*综合考虑 ， 在此言简意赅*对其只做这个简单*概括 。
【业务员注塑车间实习报告】再次感谢各级*给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体*一员，我会努力工作，让个人*能力得以实现，用优秀*工作成果来回报阳明，回报社会！
