浙江龙网

  1. 首页 > 生活百科 > >

怎么磨钻头(钻头怎样磨孔才不变大)

钻头磨孔才不变大


钻头修磨培训材料
一、钻头的种类及特点
1）种类
1.1高速钢钻头（普通钻头）
主要采用高速钢W系、Mo系材料
1..2、（合金钻头）
采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料
高速钢和硬质合金材料的物理力学性能
2）特点
硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，
硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差 。
而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反 。
二、钻头的结构
2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角 。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异 。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大 。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度 。
2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短 。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中 。通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右 。
2.3工作部分
钻头钻孔时的切入深度
2.3颈部
相当于退刀槽
2.4柄部
用于钻夹夹坚部位
2.5切削部分
钻头的顶角的长度
2.5注：1-12cm无颈部，大于12cm的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm) 。
（举例说明钻头的各个部位）
2.5.1￠6.45×30×60
钻头的有效长度=30
柄部长度=(60-30)
直径=￠6.45
三、钻头的适用范围
高速钢：常有范围黄铜/铝合金
硬质合金：常用范围紫铜
四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样
具体步骤
1、 磨修钻头
2、 通过投影仪测钻头切削部分的h值
h=钻头的顶尖到切削点的距离
3、 找基准点（如何做到）
3.1挡料
3.2调用外圆刀(TXXXX)
3.3车工件的端面(Z0.0)
3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)
4、 计算孔深=h 工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）
5举例说明(BO18C钻孔程序)
T1313
#100=h
G0G99Z-3.0
X0.0
Z-1.0
G83Z[h 孔的实际深度]Q2000F0.06
G80
G0X38.
M1%
五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点
1）分屑槽
作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工 。
2）直槽钻
作用：排屑差、耐磨、抗冲击力强、起导向作用（可以减少一部分工艺），进刀快，加工慢 。适用于黄铜的加工 。
3）扁钻
作用：锋利、排屑好，抗冲击力差，容易断，进刀慢，加工快 。适用于黄铜的加工 。
六、横刃的特点及横刃修磨方法
6.1:特点
6.1.1横刃厚
1)不锋利、排屑不畅、容易偏心、磨损快
2)导向性好、孔径容易控制
3)适用黄铜，不适宜加工紫铜，如果加工紫铜，工件容易烧焦，钻头工作部分容易断在工件的孔内 。
6.1.2横刃薄
1)排屑好，易裂口，导向性不好 。
2)孔径不易控制
3)适用于紫铜
6.2修磨方法
6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法
1)改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时，要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件 。
2)横刃处理时，采用大切除的形式铲磨横刃，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩 。
3)钻头轴向受力情况改善后，定心精度大为提高 。在壳体加工中心上采用此结构的钻头，可在一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍 。(具体如下图)
6.2..2硬质合金钻头的横刃修修磨方法:
1)采用大锋角140°从而加大切削前角，改变钻头受力情况，减小了切削力，使加工更为顺畅 。
2)钻头的横刃部分进行改进，采用R型刃口过渡，在R型刃口基础上加大了横刃前角，钻心部分进行钻孔前先行切入定位，实现了自定心，取消了中心钻的工序，满足了位置度要求，并在直径处进行棱边的削边处理，形成保护刃，使钻头在钻出时不易造成崩刃，极大地提高了钻头的寿命 。
七、钻头在实际加工中的受力分析
八、钻头的磨损与修磨方法
8.1:钻头的磨损情况主要分布:
8.2钻头修磨的主要步骤：
1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行 。
2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ) 。3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力 。4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角) 。5)左右两手的动作必须很好配合协调一致 。6)刃磨时，由上向下或由下向上都可 。7)一面磨好后，翻转 180磨另一面(磨法同上) 。

推荐阅读


上一篇：烧烤怎么做才好吃(正宗烧烤配料的秘诀)

下一篇：word索引怎么做(word如何创建索引)