焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条 ， 这两类焊条中凡符合国标的 ， 均按国标GB/T 983-2012规定考核 。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能 。通常被选作电站、化工、石油等设备材料 。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性 ， 广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造 。为防止腐蚀 ， 焊接电流不宜太大 ， 层间快冷 ， 以窄焊道为宜 。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上 ， 常用的有电弧焊 ， 氩弧焊 ， CO2保护焊 ， 氧气-乙炔焊 ， 激光焊接 ， 电渣压力等多种 ， 塑料等非金属材料亦可进行焊接 。
金属焊接方法有40种以上 ， 主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态 ， 不加压力完成焊接的方法 。
2、压焊是在加压条件下 ， 使两工件在固态下实现原子间结合 ， 又称固态焊接 。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料 ， 将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度 ， 从而实现焊接的方法 。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源 ， 直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接 ， 具有焊缝成型美观 ， 焊接变形量小的特点 。
2、保护气体为氩气 ， 纯度为99.99% 。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度 ， 以4~5mm为佳 ， 在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm ， 在开槽深的地方是5~6mm ， 喷嘴至工作的距离一般不超过15mm 。
4、为防止焊接气孔出现 ， 焊接部位如有铁锈、油污等清理干净 。
5、焊接电弧长度 ， 焊接不锈钢时 ， 以1~3mm为佳 。
6、对接打底时 ， 背面也需要实施气体保护 。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池 ， 钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右 。
8、防风与换气 。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源 ， 直流焊接时采用反极性 。使用一般的CO2焊机就可以施焊 ， 但送丝轮的压力请稍调松 。
2、保护气体一般为二氧化碳气体 ， 气体流量以20~25L/min较适宜 。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜 。
4、干伸长度 ， 一般的焊接电流为250A以下时约15mm ， 250A以上时约20~25mm较为合适 。
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