滚珠丝杠副在使用过程中,除了要求本身单一方向 滚珠丝杠副安装( 三 )


另外 , 在安装滚珠丝杠的过程中 , 必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量 , 此项技术指标将直接影响滚珠丝杆支撑座进给系统的传动位置精度 。
根据现场实际验证表明:首先 , 要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好 , 其在滚动丝杠传动过程中起主要作用 , 将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;
然后 , 再将另一端轴承座内的轴承装配好 , 使轴向窜动量控制在0.01以内 。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度 。
滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的 。
为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度 , 给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的 , 但由于丝杠轴的各断面不同 , 而温升值又不易精确设定 , 所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量 。
在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸 , 使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平 。
在生产中 , 通过采用上述新工艺 *** 装配的某大型加工中心的三个坐标方向的滚珠丝杠的空载扭矩均明显降低 , 空载电流也显著减小 , 伺服电机及伺服系统工作正常 , 未出现三个坐标方向的伺服报警 , 机床可连续运行72h以上 。
上述结果充分说明采用新工艺 ***  , 能有效保证滚珠丝杆副的安装精度 , 另外 , 该 *** 还不受机床行程大小的限制 。机床行程越大 , 越能突显其优势 , 为大型数控机床和加工中心滚珠丝杠副的安装提供了一种有效且可靠的 ***。
调整滚珠丝杠间隙的 *** 主要有一下三种 *** :
1、垫片调隙式:
通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘 , 并在凸缘间加垫片 。调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移 , 以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的 。这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便 。但调整费时 , 并且在工作中不能随意调整 , 除非更换厚度不同的垫片 。
2、螺纹调隙式:
其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹 , 它伸出套筒外 , 并用两个圆螺母固定着 。旋转圆螺母时 , 即可消除间隙 , 并产生预拉紧力 , 调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧 。
3、齿差调隙式:
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮 , 两者齿数相差一个齿 , 并装入内齿圈中 , 内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上 。调整时 , 先取下两端的内齿圈 , 当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时 , 一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移 , 从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动 , 达到消除间隙并施加预紧力的目的 。
3滚珠丝杠螺母副都有哪些常见的安装方式?滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件 , 是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成 。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动 , 或将扭矩转换成轴向反复作用力 , 同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点 。常见安装方式有以下四种情况:
1、固定-自由:适用于低转速、中精度、短轴向丝杠;
2、支承-支承:适用于中等转速、中精度;
3、固定-支承:适用于中等转速、高精度;
【滚珠丝杠副在使用过程中,除了要求本身单一方向滚珠丝杠副安装】4、固定-固定:适用于高转速、高精度 。
滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件 , 除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外 , 还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承 。滚珠丝杠支承常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等 。目前 , 滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承 , 与一般角接触球轴承相比轴向刚度提高两倍以上 , 而且产品在出厂时已选配好内外环的厚度 , 装配调试时只要用螺母和端盖将内外环压紧 , 就能获得出厂时已调整好的预紧力 , 使用方便 。购买时 , 滚珠丝杠副的端部需按设计要求向厂家预定 , 可以加工出轴肩或螺纹 。

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