滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种 。
(1)双推——自由方式 ， 丝杠一端固定 ， 一端自由 。固定端轴承同时承受轴向力和径向力 。这种支承方式用于行程小的短丝杠 。
(2)双推——支承方式 ， 丝杠一端固定 ， 另一端支承 。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力 ， 而且能作微量的轴向浮动 ， 可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲 。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长 。
(3)双推——双推方式 ， 丝杠两端均固定 。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力 ， 这种支承方式 ， 可以对丝杠施加适当的预拉力 ， 提高丝杠支承刚度 ， 可以部分补偿丝杠的热变形 。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式 ， 此时 ， 螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动 ， 可避免受临界转速的限制 ， 避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题 。螺母惯性小、运动灵活 ， 可实现的转速高 。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力 ， 提高丝杠支承刚度 ， 补偿丝杠的热变形 。
机床滚珠丝杠副常用的安装方式：
滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式 。
大型卧式加工中心 ， 是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备 ， 是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备 。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动 ， 三个坐标方向 ， 即X、Y、Z的工作行程较大 。由于滚珠丝杠副的结构特点 ， 使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键 。
用旧 *** 安装滚珠丝杠副存在缺陷：
1、按照传统的工艺 *** ， 安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的 ***。这种安装 *** 在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便 。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙 ， 往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大 ， 造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果 ， 导致伺服电机超载、过热 ， 伺服系统报警 ， 影响机床的正常运行 。另外 ， 两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量 ， 从而影响进一步的精确调整 。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心 ， 由于所需芯棒多在1500mm以上 ， 加工困难 ， 不易保证精度 ， 因此无法采用芯棒与定位套配合的找正 *** 进行滚珠丝杠副的安装 。
在生产某型卧式加工中心时 ， 由于机床的三个坐标行程较大 ， 采用传统工艺 *** 安装的过程中 ， 由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差 ， 造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加 ， 经常出现伺服电机超载、过热 ， 伺服系统报警等现象 ， 使机床无法连续运行 ， 同时严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度 ， 缩短了主机的维修周期 。
2、利用其他装配 *** ， 如采用移动滑鞍 ， 缩短丝母座与轴承座的距离 ， 将丝母座与两端轴承座分别找正的 *** ， 由于需要两段分别找正 ， 加上检棒和检套的配合间隙 ， 实际应用效果也不理想 ， 同样存在上述问题 。
首先 ， 采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正 ， 使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；把丝母座固定后 ， 采用***测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后 ， 同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内 ， 采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离 ， 要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致 ， 允差为0.01；将轴承座固定 。这种 *** 采用整体式专用检棒 ， 不仅长度短小 ， 而且将芯棒和定位套合二为一 ， 消除了芯棒与定位套之间的配合间隙 ， 可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；通过实际距离的测量 ， 使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证 ， 这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷 ， 提高了丝杠副的安装精度 。
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