【感光材料的基本介绍】
文章插图
感光材料是照相中所使用的胶片、胶卷和相纸等材料的总称 。感光材料一般分为黑白感光材料和彩色感光材料两大类 。在照明、电影电视摄制、印刷制版领域中所用各类在光的作用下能进行光化学变化而达到使用要求的材料 。分为银盐感光材料和非银盐感光材料 2大类 。它的特点就是在无光的状态下呈绝缘性，在有光的状态下呈导电性 。复印机的工作原理正是利用了这种特性 。在复印机中，感光材料被涂敷于底基之上，制成进行复印的所需要使用的印板（印鼓），所以也把印板称之为感光板（感光鼓），感光板是复印机的基础核心部件 。复印机上普遍应用的感光材料有硒、氧化锌、硫化镉、有机光导体等都是较理想的光电导材料 。
感光色粉为感光变色产品，光变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色 。感光粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性 。感光粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求 。二、涂料及网印油墨之应用：感光变色粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中 。感光油墨可能因极性的不同，会有不同之色相 。可应用于油性及水性之涂料及油墨 。建议添加两为20％—30％，一般为25％ 。应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用） 。感光油墨适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷 。印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度 。感光粉可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化 。印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材 。三、塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000 。感光粉建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5% 。加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂 。可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化 。应尽量避免在250℃以上之制程进行加工 。感光粉加工时可分别添加占感光粉含量20％的抗氧化剂和20％的热安定剂，以提升安定性 。感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性 。感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性 。四、产品使用注意事项：应避免与紫外光吸收剂同时使用 。对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差 。五、毒性与安全性：感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准 。六、储存：感光粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射 。
主要有CCD、CMOS、liveMOS三种
CCD和CMOS在制造上的主要区别是CCD是集成在半导体单晶材料上，而CMOS是集成在被称做金属氧化物的半导体材料上，工作原理没有本质的区别 。
livemos也是一种图像传感器，与CCD及CMOS功能相同 。由奥林巴斯及松下共同研制成功，用于二者同时参与的开放式4/3单反系统 。该传感器既有CCD成像效果好的优势，同时也具备了CMOS非常省电的特性，在该特性结合基础之上同时能够实现屏幕的实时取景功能 。
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