6、车间人员下班时 ， 要清理好自己的工作太面 ， 做好设备保养工作 。最后离开车间要将门窗 ， 电源关闭 ， 若发生意外事故 ， 将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任 。
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作 ， 擅自更改生产工艺造成品质问题 ， 由作业人员自行承担责任 。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的 ， 仓管员必须按规定的位置并摆放整齐 ， 标示清晰;各生产现场原材料保管和适用 ， 由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护 ， 不得随意放置物品 。
2、生产现场均为设定作业区 ， 员工不得随意到非作业区作业 ， 特殊情况需要借用场地 ， 应请示批准 。
3、包装好的产品应放置在暂放区内 ， 标示明确 ， 以便检查验收及转序寻找 ， 搬运方便 ， 防止在使用型号 ， 规格时拿错 。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里 ， 现场清理余料时 ， 将有用的余料清理出来 ， 能及时合理分配使用 。
5、若在清理现场时 ， 发现价值较高或良性物品 ， 从重处罚 。
五、工程技术人员(出模师)评审
【机械生产安全规章制度 关于生产安全规章制度】1、工程技术自行设计 ， 放样品经过第一次评审不合格 ， 修改后第二次评审仍不合格的 ， 罚款100元;
2、工程技术放样品评审合格后 ， 投入生产 ， 未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元 。(例如：效果图 ， 模板 ， 模板台帐 ， 材料清单 ， 工艺流程 ， 以及技术指导性文件等)
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品 ， 半产品 ， 成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》 ， 质量记录不真实 ， 统计错误 ， 造成损失的从严惩处 ， 每次处罚50元 。
关于生产安全规章制度5
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源 ， 进一步规范公司管理 ， 使公司生产持续发展 ， 不断提高企业竞争力 ， 特制定本制度 。
第二条生产管理是公司经营管理重点 ， 是企业经营目标实现的重要途径 。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等 。
第三条本制度是公司生产管理的依据 ， 是生产管理的最高准则 。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 。
第五条本制度由总经理负责实施监督 。
第六条本制度经总经理签署后 ， 自公布之日生效 。
第七条物流控制是生产管理的先决条件 ， 合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提 。物流控制的是否合理 ， 直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低 。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队 。成品仓库是成品的储存机构 ， 负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构 ， 负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构 ， 负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构 ， 负责公司所有运输事务 。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后 ， 即通知物料检验人对物料进行品质检验 。检验合格的物料 ， 由物料检验人签名开具物资入库单 ， 然后入库 。检验不合格的物料 ， 由物料检验人开具退货通知单 ， 并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位 。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续 。仓管员要做好物资入库帐 ， 并将入库物资放到仓库相应的位置 ， 摆放整齐 。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示 ， 同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符 ， 每月进行一次盘点 ， 并将结果上报主管会计 。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查 ， 抽查结果作为仓管员的考核依据 。
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