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物流仓储组长工作总结 通用物流仓储工作总结( 二 )

生活百科塑箱


⑷、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者 。要想真正把公司成本降低，除了对员工的合理安排调动外，还需要认真实在培训员工，首先要以身作则，这样才能让自己的下属有榜样看，大家都能够主动形成节约意识 。
⑸、加强对叉车司机的驾驶技能培训，和安全责任意识，减少倒瓶率，同时要对包装车间在生产使用塑箱过程监管，严禁把塑箱做其它用途使用，制订塑箱使用管理规定，责任到人，加大对故意损坏塑箱的惩罚力度 。
2、在仓库管理及数据管理能力上提高 。
⑴、为提高物料的管理，对所有进出仓物料必须按仓库管理制度执行，对经销商严格把关回退瓶质量和数量 。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解瓶箱库存情况，对金蝶数据及库存日报表需要实时录入 。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性 。
⑵、加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进 。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放位置的紧缺现象，就能给生产周转瓶箱转运提供了合理空间 。
⑶、重新对仓库库位成套瓶放置进行更有效合理的规划，使成套瓶摆放更加整齐，盘点更加方便，塑造目视仓储管理 。
三、瓶箱库提出的建议
⑴车间生产延时和生产变动，应及时尽早通知瓶箱库，瓶箱库好合理的安排叉车司机上班，避免在人资源上的浪费 。今年每周都有生产改动不通知瓶箱库，瓶箱库和包装车间信息交流优化，才能提高整个生产效率 。

通用物流仓储工作总结2
20_年x月以后，主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理，以达到按时、按点的完成相关的工作任务，为了弥补计划的不足和生产的盲目性，我不得不在各部门和各车间尽最大的努力去挽回不必要的损失，如新式对接箱后板的生产和模具的挽回，_板材侧板的生产计划的变更等与高压组装的相关问题和发货组装的协调 。但在此期间由于所辖的工作区域广阔且不具备独立性导致‘_管理困难 。总体来说主要有以下几点：
1、非本岗位职责的问题比较头疼：_各种板材的生产供应问题、_模具保管生产问题、仓库物资供应问题、_框架设计问题等等搞得我管也不是，说也不是，真是左右为难 。
2、效率与效果，现在做事不要只讲效率了，效率已经不是很重要了，而要重视效果 。每个部门都说自己做了多少多少，结果出货时一件货物都没有发出去 。一个别挂式的工卡就要到两个部门去领：人事部发卡片，行政部领卡皮 。要_的侧板，结果生产_的门板，要打磨开孔x块组合_门板，结果说没有人手不接单 。现在是要一样东西都得求爹爹告奶奶，原来三到四天的生产周期现在就要七天到十四天，到底是厂房比较集中犯了错，还是管理出了问题 。到底是公司人员变了，还是制度改革错了 。
3、由于上年的各种失误的不利影响和惯性，在不断提高管理业务水平的同时戒急戒燥，坚决要求自己学会忍耐，不要得罪他人，做好自己的分内之事，学会眼不见心不烦，嘴不多，脚不闲，保持跟同事和睦相处，尽最大的努力协调高压开关与箱体、底座之间的成套性和组合的技术性来挽救定单的发货问题，将自己管辖的工作损失降到最低 。
4、整个生产流程缺少信息整合和统筹安排，导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标，成套性控制荡然无存，求数量而没有真正的控制生产环节的控制点，生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等 。现场管理也仅仅体现于电话，组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性 。(前期SMC箱体的生产和摆放一条龙就是见证)
5、在公司的改革声中，使我学会了等待，时间不是我一个人的，是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的 。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性，分散性等决定现场管理计划的变动的灵活性 。管理人员的决断性和果断性，做人就不要做事，做事就不要做人 。老板花钱请你来不是让你来制造问题的而是来解决问题的 。也不是整天将老板作为自己的当箭牌：“有什么意见就去找老总，这是老总下的指令 。”结果上道工序的生产问题都没有解决，而要下道工序完成生产任务，而且用“老总”来实现自己的“雄心” 。

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