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大家好,小龙来为大家解答以上的问题 。车辆设施设备安全管理制度，设备安全管理制度这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、设备安全管理制度 1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备 ， 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济 ， 设备综合效率最高 。
2、 2.设备管理机构和职责 。
3、 2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责 。
4、 2.2分管副厂长的职责是： 2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率； 2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 2.2.3负责审核设备更新和增置计划； 2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 2.2.5负责加强设备基础管理工作 。
5、 2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责 。
6、 2.4设备科或设备管理员的职责是： 2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置 。
7、新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标 。
8、 2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关 。
9、负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作 。
10、 2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用 。
11、 2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态； 2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施 。
12、 2.4.6会同财务科编制设备台帐 ， 加强设备台帐管理 ， 定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 2.4.7建立主要设备档案 ， 一机一档； 2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作 。
13、 3.设备分类与编号 3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹 。
14、 3.2本厂设备共分五类： 3.2.1型材切削加工设备； 3.2.2辅助设备； 3.2.3焊接设备； 3.2.4检测仪器和设备； 3.2.5辅助性生产工具； 3.3设备编号方法； 3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法 。
15、第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号 。
16、 3.3.2设备编号的标记如下： A B C————D 其中：A————设备大类 ， 切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3 ， 检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5； B————设备中类 ， 附件1设备分类表 。
17、 C————设备小类，附件1设备分类表 。
18、 D————顺序号 。
19、 例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯 。
20、 4.设备的购置与入帐 4.1根据本厂生产需要 ， 由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求 。
21、 4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核 。
22、 4.3审核后的设备增置计划报厂长批准 。
23、 4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同 。
24、 4.5设备进厂后 ， 由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全 ， 随机技术文件是否完整 。
25、 4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收 。
26、验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐 。
27、 5.设备的安装、试车和投产 5.1设备安装前的准备工作 5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线； 5.1.2了解设备的工作环境条件 ， 选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行； 5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 5.2设备的安装 5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批 。
28、 5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工 。
29、 5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造 。
30、 5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净 ， 所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净 ， 并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗 。
31、 5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂 ， 然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象 。
32、对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行 。
33、 5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠 。
34、 5.3试车 试车应按设备说明书要求进行 。
35、注意以下几点： 5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转 。
36、电机试运转前，先不要挂上皮带 ， 待接上电源确定电机旋转方向正确后 ， 再挂上皮带，并适当张紧 。
37、 5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全 。
38、 5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油 。
39、 5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化 。
40、试车应从部件开始到整机逐级运转 。
41、 5.3.5开始启动按钮时 ， 应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速 。
42、 5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理 。
43、 5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象 。
44、 5.3.8试车结束后 ， 断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现?。硎栽俗锹?。
45、 5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查 。
46、如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象 ， 并追究责任，赔偿损失 。
47、试车检验证书和记录应归入设备档案 。
48、 5.4验收和交用投产 5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作 。
49、 5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单 ， 经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用 。
50、 5.4.3交接时 ， 随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员 。
51、 5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案 。
52、 5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整 。
53、 6.设备的使用管理 6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程 。
54、 6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理 。
55、 6.3主要设备必须建立当班运转记录 。
56、 7.设备的维修与定期检验 7.1设备维修分日常维修和事故维修二级 。
57、 7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业 。
58、 7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修 。
59、 7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行 。
60、 7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行 。
61、 7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车 。
62、 7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案 。
63、 8.设备的事故管理 8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故 。
64、 8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故 。
65、 8.3设备事故分三个等级 8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者; 8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者; 8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者; 8.4事故的处理 8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案； 8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案； 8.4.3重大事故由企业处理 。
66、 8.5事故的处罚 。
67、 对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查 。
68、 9.设备的处理与报废 9.1设备的处理与报废权限在厂长 。
69、 9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见 ， 并估计价值经由厂长批准进行 。
70、 9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐 。
71、 9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理 。
72、 10.设备档案管理 10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围 。
73、 10.2双角锯、角缝清理机 ， V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档 。
74、 10.3档案内容 10.3.1设备装箱单 。
75、 10.3.2使用说明书 。
【设备安全管理制度 车辆设施设备安全管理制度】76、 10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表) 。
77、 10.3.4开箱验收单 。
78、 10.3.6试运转记录 。
79、 10.3.7维修保养记录 。
80、 10.3.8运转记录和年度汇总表 。
81、 10.3.9改造记录 。
82、 报废处理申批文件 。
83、 10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准 。
84、 10.5设立设备档案目录表,以备查 。
85、 设备运转记录表 年 月 日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者 希望上述资料对您有所帮助！ 。
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