文章插图
个人生产实*道 。*项目主要包括1栋51层高层办公楼（A栋、含5层裙楼 ， 结构类型为框架核心筒）及3栋39层小户型*（B1、B2、B3栋，结构类型为框架剪力墙），全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总*面积236613.9m2 。采用钻孔灌注桩基* 。地下室平面基*形状为L形 ， 东西长约219.15m南北宽约37.1～107.45m 。地下室周长约*1.22 m，地下室底面积15607m2 。
目前工程进度尚在施工初期 ， 处于基坑开挖阶段，桩基*施工基*完成，在实*, 含少量腐木和细砂, 流塑, 饱和, = 40. 70%～46. 90%, = 17. 3～18. 1kN/ m3, e= 1. 079～1. 226, c= 4. 7～ 13. 0kPa , N= 1～2, 厚1. 60～13. 50m; 强风化片岩, 夹较多石英脉和中风化岩块, N= 35～36 。
根据*工程场地*地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖3.0m即可见水，地下水对混凝土无腐蚀* 。场地*设防烈度为7度，*物安全等级为Ⅰ级，场地土类别为Ⅱ类 。场区地下水按赋存条件及含水层*质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型 ， 上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一*水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下1.0～1.6m，静止水位位于自然地面下0.7～1.5m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视 。拟建场地范围中深部埋藏分布*承压水含水层渗透系数（K）审核选用，实测场地承压水位于地表下3.27m，相当于标高17.4m 。以（2-3）淤泥质粘土为隔水顶板 ， 以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m 。3.项目*机构
第二节 基坑施工工艺
1. 基坑工程特点
基坑北侧紧邻*路，地下室边线距离用地红线仅2.3m，地下室边线与*路边线距离约8.4～9.7m 。
东侧为建设大道马路
西侧目前为已正在施工*把b2b3地下室 。
南侧*局地下室正在施工，并有3层办公楼 。距离
总体而言，除东侧外 ， 用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境对基坑开挖较为不利 。
因此，*深基坑工程施工中*重点是控制基坑边坡土体*变形，控制深基坑开挖对周边环境和*物、市政设施*影响 。
2. 工程量
①上部*锚支护面积约 700m2 。
②支护桩共198根，桩身砼强度C30 。其中桩径Φ1500桩90根（桩*自43—130*，另加106-1,106-2），平均桩深45m，工作量大约7160m3桩径Φ1400桩108根（桩*1—42，103—198*），平均桩深45m ， 工作量大约7480m3 。
③立柱桩共*根 ， 其中利用Φ800工程桩*45根 ， 新增Φ1000立柱桩19根 。
④高*止水桩共分桩间高*止水桩和*高*止水桩两层 。其中桩间高*止水桩198根 ， 桩径Φ800 ， 桩底与支护桩平齐，桩长45m左右，工作量约为9000m 。*高*止水桩598根，桩径Φ800，桩底穿过基底5米，桩长22.85m左右 ， 工作量约为136*m
⑤被动区加固高*桩共约1330根，桩径Φ1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度22.85m，空孔17.85m 。
⑥深井降水为降水井26口 ， 深为38m，观测井8口 ， 深为28m 第一层内支撑：C30砼约1320m3 。
冠梁 b×h=1600×800，长度约为145.8m；约 C30砼225m3 。b×h=1700×800，长度约为175.1m；约C30砼 265m3 。支撑梁 b×h=800×800 ， 长度约为850m； 约C30砼600m3 。b×h=400×600 ， 长度约为850m； 约C30砼230m3 。第二、*深度，钻孔速度低于指标作为终孔条件 。桩身砼强度C30，超灌0.50m，充盈系数不小于1.00 。
支护桩主筋均为Φ36Ⅲ级钢，根数根据各段受力情况设计配筋不同，加强筋为Φ22Ⅱ级钢，箍筋为Φ10Ⅰ级钢 。主筋保护层50mm 。设计对施工*要求详见下表：
4.1.2 牛腿钢筋埋设
牛腿钢筋为Φ18Ⅱ级钢 ， 依照设计图纸下料、制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为4.75—6.75m，7.75—9.75m，12.90—14.90m 。
4.1.3 支护桩利用旋挖钻机成孔 。
图3.完成后*支护桩
4.2 立柱桩设计对施工*要求
4.2.1 设计参数
立柱桩共*根，其中利用Φ800工程桩*45根，新增Φ1000立柱桩19根 。主筋2222 ， 箍筋8@200 ， 立柱16*角铁，厚12mm，顶部相对地面深1.4米以内,角铁底部超过底板或承台底面3.0 。
4.2.2 立柱桩随工程桩一起用18型或20型回转钻机成孔 。
4.3 施工工艺流程
定位放线→埋设护筒→定位复测*十字交叉*→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→下钢筋笼（牛腿筋或立柱）→下导管→第二次清孔→砼灌注→成桩
4.4 桩基成孔
4.4.1 利用全站仪，测定孔位并做好标记 ， 钻机就位后使孔中心（钻头中心），转盘中心和塔顶滑*组在同一垂直线上 。开孔前由质检人员使用水平尺*钻机就位*水平、稳固，合格后方可开钻 。开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才使用高速档 。
4.4.2 开钻前和钻进过程中 ， 质检人员和机长必须*钻头直径，以保证成桩直径满足设计要求 。
4.4.3 开孔前，由技术人员测量地面标高 ， 机台标高，计算出*桩钻尺深度，并在主钻杆上做好到位标记 。接近终孔前提前取样观察，以确定桩端是否符合要求 。经监理验收后，方可终孔起杆（提钻） 。
4.4.4 成孔施工中随时视情况调正施工技术措施 。钻杆提升和下落时保持垂直，避免撞孔壁 ， 如遇孔斜将桩架重新调整稳固 ， 并进行水平垂直校正，检修钻具,偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复扫孔纠正 。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严重塌孔 ， 用粘土投入 ， 待孔壁稳定后低速重新钻进 。如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔 。
4.4.5 成孔后进行第一次清孔，钻具应缓慢回转，维持浆液*循环，并逐步调小泥浆浓度 。起钻时*作轻稳，防止钻头触碰孔壁，及时补充浆液，保证孔内水头差，以保持孔壁*稳定* 。4.4.6 安放钢筋笼（立柱） ， 下完导管后，进行第二次清孔，二清后必须满足：沉渣≤30mm内 ， 泥浆比重<1.20 。沉渣测定合格后，保证在30分钟内进行水下砼灌注 。
4.5 钢筋笼*制作及安放
4.5.1 钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用 。
4.5.2 电焊工必须持证上岗 ， 制作必须按设计规格要求，分节加工成型 。
4.5.3 同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数*50％，搭焊必须错开35d，并保证搭接长度 ， 满足单面焊l0d ， 焊缝*宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定 。主筋间距、箍筋间距、直径和长度*允许偏差尺寸分别为±10MM、±20MM、±10MM、±100MM 。
4.5.4 钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉 。
4.5.5 钢筋笼*放入孔，*作要平稳，事先应**点及预埋牛腿筋*牢固*，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面 。每节笼2m一组砼保护层垫块 。
4.5.6 孔口对焊 ， 应注意上下笼*对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放 。
图4.钢筋笼
4.6. 水下砼灌注
4.6.1 下管前*导管*圆度、平直度和密封*能，总长度与孔深是否配合恰当 。
4.6.2 安放隔水板，导管离孔底300-800mm 。在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下2～6m ， 严禁拔空造成断桩 。
4.6.3 *工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标* ， *
5.7、劳动力安排计划
*工程拟安装2组施工人员24小时进行施工 ， 每组人员包含机长4人、挖机工1人、灰浆搅拌16人、桩机*作12人、记录4人共计74人 。
5.8．施工公害*治理对策
施工公害是指施工过程中产生*水质污染、环境污染、地下管线*损坏、噪声、振动及地面沉降等 。这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆*损坏造成*停水、漏气及中断通信；所以必须充分考虑施工可能造成*公害，正确拟定治理对策 。
5.8.1 废浆钻渣*处理
由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆*粘土层钻进，往往会产生大量*高粘度高比重废浆 ， 加上排出*大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质*污染 。目前武汉市泥浆*处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运 。
5.8.2 噪声和振动危害*控制
利用钻机进行成孔作业,其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准 。由于*工程地处武汉市繁华市区,周边居民较多,尤其夜间作业要尽量减少噪音,注浆、主要安排在白天进行，夜间*车、挖掘机尽量少动 ， 机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响 。
5.9．设备安装就位和材料运送
5.9.1 设备安装就位
钻机进场后应立即安装就位，钻机安装时，保持钻塔（架）天车滑*槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上 。水泵一般安装在固定位置上 。
5.9.2 材料运输进场
施工用材料主要就是PS.A.32.5级矿渣水泥，由于现场一般不可能储放太多水泥，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场 。狭小*施工场地要周密地计划进料和存放 ， 以保证施工现场有足够*回旋余地 ， 防止挤占场地，影响施工*作和废浆钻渣*外运，避免现场备料不足而停工待料都有重要意义 。水泥堆场要远离泥浆污水、避免污染 。
水泥进场后应及时复检，不得使用未经检验*材料 。
5.10．人力、财力、物力准备
开工前项目经理部组织人员明确职责、分工，严格按项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责，*班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人员全部到位 ， 各就各位 。调运质量最优状况最好*设备进驻现场，进行开工前*最后*、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转 。原材料*质量是工程质量得到保证极为重要*一环，必须予以高度重视 ， 应选择具有资质、信誉好、原材料优*厂家*原材料 。筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程*顺利进行 。同时备齐各机械设备*易损易坏零部件，避免设备停工待件 。
6 *锚支护施工
根据支护设计方案,在基坑坡顶1m以内及基坑下（-1.35m）至第一层冠梁采用*网*砼支护 。
在基坑开挖前 ， 应先行施工放线 。基坑支护分层开挖， 做到开挖一层，支护一层 。
6.1施工流程
6.2施工顺序和方法
6.2.1 清理坡顶,放出坑内*锚开挖上开口线，并对坡顶进行硬化处理 。沿坡顶垂直打入摩擦土钉（长度为1m，水平间距1.5m） 。
6.2.2 土方开挖至第一层冠梁顶面；
6.2.3 土方施工时，应先行沿基坑周边开挖支护工作面，然后向基坑*推进；
6.2.4 开挖时，反铲挖土不得超过该层*坡底线，其上残留部分应采用人工修整；
6.2.5 每次每段工作面长度要求不小于30m，不宜大于100m；
6.2.6 *网和*砼施工 挖土、土方外运→削坡→*网→施工土钉→*砼
钢筋网采用￠6.5圆钢，网孔间距＠200×200 。沿锚头水平方向焊￠14圆钢一根为加强筋 。
坡面采用细石砼 ， 砼标*为C20，配合比为水泥：砂：石子＝1:2:2.5，水灰比为0.4～0.5 ， 石子采用粒径为5mm左右*瓜米石 。细石砼中应加入少量速凝剂 。
7 降水井
*项目*深井分为：
降水井: 孔深38m,孔径650mm,管径300mm,井个数 26口
观测井: 孔深28m,孔径300mm,管径91mm,井个数 8口
井管材料参数:壁厚≥5mm,虑水段开孔直径18mm,滤料规格1,0—3.0mm
渗透系数: K=
*水参数: 单井*水 80m3/h, 群井*水*m3 /h
①施工顺序
测放井位→打井机就位→成井→安装→试*水
测放井位： 准确地将降水井、观测孔*位置测放到实地现场 。测放位置误差不大于±10cm 。打井机就位：井位测放好后,打井机就位, 打井机安装稳正，钻孔开凿圆、正、直 ， 井身*倾斜度不得超过1°,待井管、滤料、粘土球等质量符合要求并到位后方可开始井孔施工 。
成井：采用冲击成孔，避免使用浓泥浆，防止泥浆堵塞滤水通道 。降水井、观测孔严格按设计图施工 。凿井（孔）施工*作严格按照各种类型钻机安全*作规程进行，保证*水量 。水井严格按规范施工和验收 。
安装: 井管壁厚不得小于5mm，滤水段开孔φ18mm，开孔率18～25%，包三层60目滤网，井管连接段密封可*，井管居中，偏差不大于1cm 。井管安装前*井身*圆度和深度，井身直径不得小于设计井径 。孔底不得有沉淀物 。安装井孔管时采用扶正器下管，使井孔管位于所凿孔中心 。滤料为滤料规格为1.0-3.0连续级配石英砂 ， 动水投滤料，投放滤料时应沿井管连续均匀填入，要求密实 。投粘土球止水应捣实 ， 不架空，发现中间卡塞时应及时处理，并测量记录其位置和数量，以保证填封密实 。成井完后，应立即洗井 。自下而上逐段落洗井 ， 至水清砂净 。
试*水: *水井要求出水量均能达到计算时确定*排量**m3/h*,*水半小时（稳定流）取水样，含砂量应小于十万分之一 。要求观测孔反映水位变化灵敏 。
观测井设计深度为场地地面下28m，成井直径300mm，井管采用φ91钢管 。应保证观测井*灵敏度 。施工要求同管井施工要求 。
图8. 降水井
图9.纱网包裹*降水井
8 桩基试验方法
8.1静载试验
基*原理：该方*基*原理是以一组完全*单桩竖向抗压静载荷试验Q—s曲线为基* ， 取该曲线*前几级荷载下沉降原始数据进行*，进而对Q—s曲线*发展趋势作出* 。考虑到一般静载荷试验做到*时*加荷级数为10—15级 。故一般取前10级建立相应*GM*1，1*模型进行* 。*所选用*级数少，经济效益越明显：*时所选用*级数多，*精度会有所提高，但当级数过多时，就失去了**意义 。灰**方法对于以沉降控制来确定承载力*大直径桩、超长桩和嵌岩桩效果明显 。
试验目*:采用接近于竖向抗压桩*实际工作条件*试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力 ， 作为设计依据，或对工程桩*承载力进行*样检验和评价 。当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，可直接测定桩周各土层*极限侧阻力和极限端阻力 。
图10. 静载试验所用*沙袋
*项目静载试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载 ， 每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载 ， 直到试桩*，然后分级卸载到零 。当考虑结合实际工程桩*荷载特征可采用多循环加、卸载法（每级荷载达到相对稳定后卸载到零） 。当考虑缩短试验时间，对于工程桩*检验*试验，可采用快速维持荷载法 ， 即一般每隔一小时加一级荷载 。
图11. 静载试验
8.2低应变动测法
低应变动测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶*传感器接收来自桩中*应力波*，采用应力波理论来研究桩土体系*动态响应，反演*实测速度*、频率*，从而获得桩*完整* 。该方法检测简便，且检测速度较快，但如何获取好*波形，如何较好地*桩身完整*是检测工作*关键 。
图12. 监理在进行桩基检测
*过程是获取好**关键 ， *中应注意：①*点*选择 。*点数依桩径不同、**情况不同而有所不同，一般要求桩径在120cm以上，*3～4 点 。②锤击点*选择 。锤击点宜选择距传感器 20～30 cm 处不必考虑桩径大小 。③传感器安装 。传感器根据所选*点位置安装，注意选择好粘贴方式，一般有石蜡、黄油、橡皮泥在保证桩头*燥 ， 没积水*情况下 。④尽量多采集* 。一根桩不少于3锤，在不同点，不同激振情况下，观测波形*一致*，以保证波形真实且不漏测 。
第三节 个人实习心得
通过这次生产实习，多所学*知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中*应用，*实际引发我们对理论知识更多*思考 。这次生产实习使我们对生产模式有了概括地了解，对生产所需理论知识有更多了解 ， 参照自身所学，找到了所学*不足之处 。
【个人生产实习报告】总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论*实际思考*能力和兴趣，也增强了我们学好专业课知识*动力 。
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