5.内管板与换热管之间的液压膨胀节
采用二次伸缩缝方法 。利用在膨胀过程评估测试中选择的工作膨胀压力执行第一液压膨胀 ， 然后利用等于或略大于第一膨胀压力的膨胀压力再次执行膨胀 。二次膨胀节法虽然延长了液压膨胀节的运行时间 ， 但却是防止双管板泄漏的有效措施 。采用连续柔性扩链顺序 。
例如 ， 从管板的顶部开始 ， 第一行从右向左扩展 ， 第二行从左向右扩展 ， 以此类推 ， 直到管板的底部扩展 。为防止泄漏或再膨胀 ， 现场应布置相同的管板图 ， 并制作和标记逐孔膨胀节 。根据膨胀节情况 ， 不定期复查伸缩杆轴的定位尺寸 ， 确保液袋在管板孔的膨胀节范围内 。
6.将外部管板与换热管焊接在一起
根据焊接工艺要求 ， 采用氩弧焊 ， 焊接第一层 ， 进行0.05兆帕压力的气密性试验 。然后用氩弧焊焊接第二层 ， 进行100% PT检查 。
7.试压
首先根据图纸压力进行壳侧水压试验 ， 从隔离室的空检查管子与内管板的连接质量 。壳体水压试验合格后 ， 组装焊接隔离腔的哈弗短节 ， 使其成为封闭腔 。根据图纸压力进行气密性试验 。隔离室下方的两个排水孔内安装有透明的U型管检具 ， U型管内加水保持一定液位 。
如果试验气体有轻微泄漏 ， U型管内的水平液位会发生变化 ， 气密性试验时U型管内液位仍保持为合格 。根据图纸要求 ， 在壳侧进行氨渗透试验 ， 在隔离室的排水孔上贴一张试纸 ， 不变色即为合格 。然后按照图纸要求进行隔离室气密性试验 ， 最后在管侧进行水压试验和气密性试验 。
双管板换热器与单管板换热器的结构和使用性能比较
从结构、使用和制造等方面对双管板换热器和单管板换热器进行了比较 。与单管板换热器相比 ， 双管板换热器管程和壳程泄漏的概率要低得多 。压力条件更好 。
1.双管板换热器与单管板换热器的结构比较
从结构上看 ， 双管板换热器采用固定管板结构 ， 管束不能拉出清洗 。实践表明 ， 机械胀管法制造的双管板换热器能够满足使用要求 。
双管板换热器采用固定管板结构 ， 管束不能拔出清洗 。单管板换热器可采用多种结构型式 ， 管束可抽出清洗 。对于温差较大的双管板换热器 ， 可在简化体上安装波纹膨胀节；但单管板换热器除了可以在简化管上安装波纹膨胀节外 ， 通常采用浮头或U型管进行补偿 。
对于双管板换热器 ， 有两种设计思路:一种是采用双管板换热器 ， 绝对防止介质在管、壳侧之间混合 ， 在内外管板之间设计排水阀空腔体 ， 用于内管板泄漏时的日常观察和排放 ， 使管、壳侧的介质能够被内外管板有效隔离 ， 这是采用双管板结构的主要目的 。
另一种思路是在管壳侧压差大的情况下 ， 可以采用双管板换热器 。在内外管板之间的空腔内加入介质 ， 以减小管侧和壳侧之间的压差 。这与一般的单管板换热器相同 ， 不能绝对保证外管板上的管口不泄漏 。
2.双管板换热器与单管板换热器的比较
单管板换热器是最常见的 。在使用中 ， 除了垫片螺栓法兰接头密封泄漏外 ， 还会有管口泄漏在管板上以及焊接裂纹等 。单管板换热器管板的喷嘴泄漏大多发生在焊接收弧时 。焊接收弧时 ， 气体未完全排出 ， 有砂眼 。双管板换热器有内、外管板 ， 如果内管板的管口泄漏 ， 外管板也受到保护 。
双管板换热器筒体大法兰锥体的小端与筒体的接头位于内外管板之间形成的空腔的外侧 ， 空腔内无介质或介质压力很低 。应力条件优于单管板换热器 。此外 ， 双管板换热器的压力试验应重复进行(管侧、两内管板之间的壳侧和两侧内外管板之间的空腔) ， 单管板换热器的压力试验应重复进行2 ~ 3次(管侧、壳侧或管侧、壳侧和小浮头) 。
3.双管板换热器与单管板换热器制造比较
①制造成本不同:与单管板换热器相比 ， 双管板换热器有两个外管板 ， 两个内外管板之间有一个空腔 ， 空腔内有换热管 。
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