【特殊换热器种类之双管板换热器全解 双管板换热器】双管板换热器(特殊换热器类型双管板换热器的完整解决方案)
换热器是一种实现物料间热交换的节能设备 ， 广泛应用于国民经济的各个领域 。在生产中 ， 为了防止腐蚀和污染 ， 并满足工艺流程、劳动保护、安全生产等要求 。 ， 通常使用双管板换热器来解决这个问题 。
在换热管的末端 ， 有一个管板 ， 称为外管板 ， 即管程管板 ， 也作为设备法兰 ， 与换热管和管箱法兰连接 。在换热管末端附近还有一个管板 ， 称为内管板 ， 即壳侧管板 ， 与换热管和壳侧相连 。外管板与内管板之间有一定距离 ， 这部分空可以通过短接头与外界隔离 ， 形成无压力的隔离腔；也可以是开放式结构 。
双管板换热器的应用
双管板换热器是在换热器一端有两块有一定间隙的管板或相当于两块有一定间隙的管板的换热器 ， 如图1所示 。在实际操作中 ， 双管板换热器一般用于以下两种场合:一是绝对防止壳程和管程之间的介质混合 ， 如壳程的水与管程的氯或氯化物接触 ， 会产生强腐蚀性的盐酸或次氯酸 ， 管程的物料会被严重腐蚀 。双管板结构可以有效防止两种材料的混合 ， 从而防止上述事故的发生；另一种是管壳之间压差很大的场合 。此时 ， 通常在内外管板之间的空空腔中加入介质 ， 以减小管与壳之间的压差 。
在下列情况下 ， 换热器的管壳严禁混用 ， 因此常采用双管板结构:①管壳混用时 ， 会造成严重腐蚀；②一侧危害极大或高度有害的介质渗入另一侧会造成严重后果；③管程和壳程介质混合时 ， 两种介质会引起燃烧或爆炸；④当一种介质与另一种介质混合时 ， 会引起催化剂中毒；⑤管程和壳程介质的混合会引起聚合或树脂状物质；⑥管程和壳程介质的混合会引起化学反应的终止或限制；⑦管程和壳程介质的混合会造成产品污染或产品质量下降 。
双管板换热器的结构
双管板换热器采用固定管板结构 ， 管束不能拔出清洗 ， 这与单管板换热器不同 ， 单管板换热器可以采用多种结构型式 ， 管束可以拔出清洗 。对于温差较大的双管板换热器 ， 可在筒体上安装波纹膨胀节 。但单管板换热器除了可以在筒体上安装波纹膨胀节外 ， 通常采用浮头或U型管进行补偿 。
对于双管板换热器 ， 有两种设计思路:一种是采用双管板换热器 ， 绝对防止管壳侧介质混合 ， 在内外管板空腔之间安装排水阀 ， 用于内管板泄漏时的日常观察和排放 ， 使管壳侧介质被内外管板有效隔离 。这是采用双管板结构的主要目的 。
还有一种想法是双管板换热器可以用在管壳侧压差很大的场合 。在内、外管板之间的空空腔中加入介质 ， 以减小管侧和壳侧之间的压差 。这与一般的单管板换热器相同 ， 不能绝对保证外管板上的管口不泄漏 。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构的主要区别(见图1) 。隔离腔不与管程和壳程连接 ， 不承受介质压力 ， 但承受设备的机械负荷和热负荷 。隔离腔的承载能力主要取决于双管板之间的距离 。固定双管板在壳程水压试验时 ， 内管板与换热管的连接处可能存在泄漏 ， 因此在确定双管板之间的距离时 ， 必须考虑观察和检漏所需的最小空间隔 。
双管板换热器的工作原理
1.物料流过卫生钢管束 ， 制冷剂或热媒反方向流过外管 。换热管束末端用双管板紧固 ， 双管板也作为泄漏监测点 ， 防止物料与换热介质双向交叉污染 。
2.该换热器采用双管板结构设计 ， 使管程和壳程分别由各自的管板连接 ， 打破了传统的管壳式换热器管程和壳程共用一个连接管板 ， 最大限度地降低了交叉污染的风险 ， 便于及时发现泄漏风险 ， 保证了用户的安全生产 。
3.换热管为316L卫生管 ， 表面光滑 ， 直通式结构 ， 无死角 ， 清洗方便彻底 ， 设备最低点有排水空阀门 ， 有利于在线杀菌后的物料排水空 ， 清洗水和冷凝水 。全排空设计可避免产品接触部位出现死角 ， 防止微生物生长 ， 易于清洗消毒 。
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