也许是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因 。
如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些 。
如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶 。
运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼 。
要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意 。
通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况 。
具体还要根据实际情况来调机，希望以上内容能帮到你
【熔喷布喷头为什么喷出来会结晶有什么方法解决？】好了，关于熔喷布有结晶是什么问题和熔喷布有结晶小孔怎么调的分享到此就结束了，不知道大家通过这篇文章了解的如何了？如果你还想了解更多这方面的信息，没有问题，记得收藏关注本站 。
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