不锈钢种类繁多 , 按组织结构可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢 。按化学成分可分为铬系不锈钢、铬镍系不锈钢和铬锰系不锈钢 , 分别对应于美国AISI标准的400、300和200系列 。
由于不锈钢具有耐高温、防腐蚀、使用寿命长、对人体健康无害、可100%回收等优点 , 其应用领域在不断扩展 。很多高档腕表 , 用的是316L不锈钢 , 泡在海水里没事 。高级一点的劳力士 , 用的是904L不锈钢 , “耐腐蚀性”会更好一点 。
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可是 , 让很多人奇怪的是 , 为什么汽车不用不锈钢生产 , 这样不就摆脱了生锈的困扰了吗?的确 , 从理论上来说 , 使用不锈钢车身 , 汽车使用寿命有望大幅度增长 。那么车企为什么不用不锈钢来造车呢?
造车成本太高
其实在历史上 , 确实有厂家用不锈钢造过车子 , 比如这辆保时捷911S 。
保时捷911S车身由冷轧钢制成 , 由机器和人力共同制造 , 但从未涂漆 。根据路试车手托德曼( Tottmann ) 1972年对媒体的介绍 , 在行驶了15万公里后 , 这辆车仍然没有生锈的痕迹 , 无论走到哪里都是人们关注的焦点 。
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不锈钢信息中心对这款定制的911非常满意 , 超出了所有人的预期 。尽管结果出乎意料地好 , 但由于制造成本高的惊人 , 托德曼曾经说过 , 这款特殊911的价格大约是普通911的两倍 。
如今 , 现代汽车的车架采用的是镀锌钢板 , 每吨要四五千 , 而不锈钢的价格是它的3倍 , 304不锈钢板的价格每吨一万五千块 。
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对于现在的厂家来说 , 镀锌钢板本来就好用 , 没必要花更多的成本去用不锈钢来造车 。虽说不锈钢的刚性很强 , 但是一旦发生事故 , 很难进行修复 , 这个时候就要花费更多的维修成本 。
与汽车发展方向相违背
如今这个时代是节能减排的时代 , 全世界的汽车企业现在都在搞一件事 , 那就是轻量化 , 在保证强度的情况下 , 实现更轻的重量是目前最核心的思路 。
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铝合金的密度为2.8克/立方厘米(大于3的很少) , 铁的密度为7.8克/立方厘米 , 而不锈钢的密度接近了8克/立方厘米 , 已经约为铝合金的三倍了 , 这种情况下在同样的材料体积下 , 不锈钢就得比采用铝合金重三倍 。也比目前的大部分造车身用的普通镀锌板DC51D+Z要重(密度7.85左右) 。
所以 , 不锈钢的重量太重 , 如果用到车身上只会增加车辆重量 , 增加油耗 , 所以并不符合如今时代的发展潮流 , 注定不会被厂家所采用 。
不适合冲压加工
如今汽车现在使用的钣金材料基本都是冷轧基料镀锌钢板 , 多次冲压成型 , 这就要求材料必须有很好的延展性 , 刚度强 , 不回弹 。不锈钢的延展性虽然很好 , 但是回弹性高 , 很难满足多次冲压和复杂成形的工艺要求 。
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更何况不锈钢焊接、钻孔都是很困难的 。不锈钢材质由于容易形成热裂纹、膨胀系数大等问题使得实际焊接过程非常困难 , 先不说焊点的强度够不够 , 就这个热膨胀系数大就非常影响焊接质量 , 想达到与镀锌板、铝合金一样的焊接强度 , 焊点至少要多一倍 。
有铝合金、镀锌板那么好操作的材料何必用不锈钢呢?
安全得不到保障
不锈钢本身的涂漆性也比较差 , 这对于车企来说 , 要么投入重金改善技术 , 要么就是都生产金属色的产品 。
不锈钢的反光能力很强 , 走到哪里都相当于一个移动镜子 , 谁要开灯照到它保准慌花你的眼 。这是一个相当大的不安全因素 。
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