电炉炼钢的工艺流程图 工业炼铁( 三 )


炉基础:它的作用是根据地层的承载力,将集中的重量均匀地传递到地层上,所以它的形状向下扩展 。而高炉底座的总重量往往是高炉容积的10-18倍(吨) 。不允许炉底下沉不均匀,一般炉底的倾斜值不大于0.1% ~ 0.5% 。高炉底座应具有足够的强度和耐热性,以防止在各种应力下产生裂纹 。炉底常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分布 。
内衬:高炉的内衬构成高炉的工作间空,起到减少高炉热损失,保护炉壳等金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用 。炉衬由耐高温的耐火材料制成 。炉衬的损坏受多种因素影响,不同部位的工作条件不同,损坏机理也不同,因此必须根据部位、冷却和高炉操作选择不同的耐火材料 。
护喉板:在炉料的频繁冲击和高温气流的冲刷下,炉喉处于非常恶劣的工作状态 。保持其圆柱形不被破坏是高炉上部调整的前提 。因此,在炉喉处设置了保护板(钢砖) 。小型高炉的护喉板可以用铸铁做成开盒状;大型高炉护喉板由100 ~ 150 mm厚的铸钢制成 。炉喉护板主要有块状、条状、变径等几种形式 。还原炉的护喉也起到调节炉料分布和气体流量的作用 。
高炉解体
为了从技术上正确处理高炉冶炼中的复杂现象,有必要了解炉内情况 。停炉、注水冷却或注氮冷却后,在尽可能保持高炉原有生产状态的同时,对从炉喉到炉底的积铁进行详细的解体调查,称为高炉解体调查 。虽然它不能完全了解高炉生产的动态情况,但对了解高炉过程、强化高炉冶炼有很大的参考价值 。
高炉冷却装置
高炉炉衬内部温度高达1400℃,耐火砖通常会软化变形 。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的,用于传递砖衬中的热量,将砖衬上的炉渣凝结成高炉下部的一层保护渣皮 。根据结构不同,高炉冷却装置大致可分为外喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁及冷却水箱、风冷(水冷)炉底等装置 。
高炉灰
又称炉灰,是高炉煤气带出的炉料粉 。其数量不仅与高炉冶炼强度和顶压有关,还与炉料性质密切相关 。炉料粉越多,炉尘量越大 。目前,每吨炼铁约有10 ~ 10 ~ 100公斤高炉灰 。高炉灰通常含有约40%的铁,并含有更多的碳和碱性氧化物 。它的主要成分是焦粉和矿粉 。在烧结料中加入部分高炉灰可以节约熔剂,降低燃料消耗 。
高炉基本操作系统
1、炉膛运行的任务
(1)利用专用设备和出钢机、泥枪、堵渣机等各种工具,按规定时间分别开出渣口和铁口,然后通过渣铁沟将渣铁分别排入渣铁锅,出渣铁后堵住渣铁口,保证高炉连续生产 。
②完成炉前炉渣、铁口及各种专用设备的维护 。
③制作并修复撇渣器、主出铁槽、渣铁槽 。
④与出渣出铁相关的一系列工作,如更换鼓风机、出渣口等冷却设备,清理渣铁输送线等 。
2.高炉炉况稳定顺行:一般指炉内炉料随煤气流量上升而均匀下降,炉温稳定充裕,生铁合格,产量高低 。
3.操作系统:根据高炉具体情况(如炉型、设备水平、原料条件、生产计划、品种指标要求)制定的高炉操作规程 。
4.高炉基本操作系统:装料系统、送风系统、炉膛加热系统和造渣系统 。
刚小美:都是干货,老板建议点赞收藏~ ~

推荐阅读