冲压模具流程(冲压模具流程)
一、产品进口
1精密模具冲压常规产品导入流程
1.1产品图→加工图→布局图→结构图→装配图→模具图
1.2应审查连续模的布局和结构图 。
1.3应审核单冲模的布局和结构图 。
1.3模具图纸经审核签字生效 ， 图纸规范明确 。
2样品控制过程
现场供样→自检→品管部检验→检验报告→检验报告确认→工程部→客户 。
二、模具设计
【冲压模具的流程 冲压模具流程】1.模具设计过程
(1)模具设计流程图
(2)这是模具设计的基本过程 。一般来说 ， 应该遵循这个过程的步骤来计划和实施设计工作 。在这个过程的基础上 ， 可以根据实际情况适当改变一些特殊产品的设计 。
2.产品图、开发图、加工(工艺)图和材料带图的图纸规范
(1)产品图开模的产品图或产品(样品)由客户和文件控制中心提供 。由于产品图纸均来自各种客户 ， 规格不一 ， 存在图纸不清晰、标注不完善、尺寸或检测基准混乱或人为疏忽造成的错误 。因此 ， 在原始图纸的基础上 ， 在忠于原始设计的前提下 ， 我们应该绘制自己的产品图纸 。就客户图纸中的工艺问题及时与客户工程师沟通 ， 与其他工程师协商通过降低工艺要求、改变产品结构或增加工艺辅助等方式解决工艺或结构上的难题 。客户的原始图纸不得更改 ， 并保持原样 。客户提供的样品 ， 通过各种手段精确测量样品尺寸 ， 制作产品图纸 。顾客应妥善保存样品 。给定的产品图需要数据准确、要求明确、尺寸标注完善、公差合理、易于检测 。
(2)加工图的产品图确定后 ， 再编制加工图 。编制加工图时应注意以下几点
要点:
答:产品尺寸的数值可以分为冲孔和落料 。冲压尺寸由冲头决定 ， 冲裁尺寸由模具决定 。
b:产品公差值主要以产品图为依据 。如果公差标注在产品图纸上 ， 应按图纸执行 。如果产品图纸上没有标注公差 ， 以客户使用的公差为准 。
公差值的方向见图1-1 。对于下料后会变大的尺寸 ， 加工图尺寸为其下偏差的2/3 ， 对于下料后会变小的尺寸 ， 加工图尺寸为其上偏差的2/3 。如果下料后孔中心距、孔边等尺寸基本不变 ， 应按中间公差取值 。
c:考虑产品在成型过程中的变形趋势 ， 对这些变形采取一些预补救措施 。
(3)展开图根据加工图 ， 标出每段的弯曲长度 ， 以便检查 。
a:展开计算原理:板料弯曲时外层受拉应力 ， 内层受压应力 ， 拉压之间有一个过渡层 ， 既不受拉应力 ， 也不受压中性层 。弯曲时中性层的长度与弯曲前相同 ， 因此中性层是计算弯曲件展开长度的基准 ， 中性层与钣金厚度中间层是不同的概念 。中性层的位置与变形程度有关 。弯曲半径越大 ， 弯曲角度越小 ， 变形程度越小 ， 中性层的位置靠近板材厚度的中心 。当弯曲半径减小、弯曲角度增大时 ， 变形程度增大 ， 中性层位置逐渐向弯曲中心内侧移动 。从中性层到片材内侧的距离由下式表示 。
b:展开计算方法基本公式:产品展开长度=内料+内料+补偿金额
答:R角膨胀是基于中性层的材料长度不变为膨胀的原理 。
R = r in +Kt
(4)材料带图(工艺图和布局图)
(1)根据客户要求、产品精度、产品产量、模具寿命、工艺特点等 。 ， 决定采用连续模或单工序模 。
(1)根据产品要求的精度、模具生产总量和模具生产速度确定模具精度等级的划分 。连续精密模具分为A、B、C、D四个等级 ， 精密单工序模具分为A、B、C三个等级 ， 分类标准见下表:
(1)冲裁件在料带上的排样方法称为套料 。每个工件将有多种布局方案 。
样本布局方式包括直接排列、单行排列、多行排列、斜排、头对头直接排列、头对头斜排等 。
虽然布局简单 ， 但是很重要 。样本排列有四个原则:
a:提高材料利用率材料利用率占冲压件总成本的60%以上 ， 是非常重要的经济指标 。冲裁过程中产生的废料可分为结构废料和工艺废料 。整理样品时 ， 应尽可能减少工艺浪费 ， 提高材料利用率 。
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