乙:操作方便、安全 ， 减轻了工人的劳动强度 。对于单工序模具 ， 落料时材料周转较少 。当材料利用率相同或相近时 ， 应尽可能选择宽条、小进料距离的布局方案 。
c:模具结构简单 ， 模具寿命长 。
d:排样要保证下料零件的质量 。这将在下一节中详细解释 。
(1)在确定精密连续模的排样图之前 ， 先制作落料冲头的叠加图 。本图纸的目的是确保所有废料都被洗掉 ， 并获得完整的产品 。首先要确定产品的毛边面、产品纹路的方向要求、步距、条宽、产品基准面、合理的包边和送料方向 。需要考虑冲头的顺序、弯曲顺序、定位孔和搭接位置等 。
落料冲头的形状应尽可能如下:
答:尽量避免矩形冲头 ， 因为矩形冲头容易报废 。
冲头应避免太长的悬臂和槽 。因为悬臂会影响冲头的强度 。开槽会影响阴模的强度 。用冲头尽量避免尖角 。
c .冲头应为防脱落结构 ， 考虑到加工工艺 ， 应尽可能使用磨床和线切割 ， 以减少放电加工 。
d:两个冲头的结合处会有一个接口 。在保证顺利下料的情况下 ， 尽量减小产品上冲头接口位置的尺寸 。对于某些产品 ， 接口的尺寸、位置和形状应通过与客户协商来确定 。
(1)将凸模叠加图中的凸模和成形工艺放置在模具中的适当位置即为排样图 。
根据图纸和工艺要求 ， 综合考虑 。布局时注意以下几点:
答:相对位置公差高的孔或确定中心线位置的孔应同时冲孔 。
b:如果段曲线上有冲孔或其他工序 ， 且这些工序的位置精度要求较高 ， 建议在段曲线后进行冲孔或其他成形 ， 避免因段曲线展开不准确而影响尺寸 。
c:如果产品存在对称弯曲 ， 建议在同一个步骤中形成对称弯曲 。力是可以平衡的 。如果产品的弯边较长 ， 为了平衡受力 ， 可以设计成工艺平衡弯 ， 弯完就可以冲走工艺弯 。
d:产品中的拉深或其他工艺在成形过程中可能会对相邻尺寸法产生影响 。这些过程可以提前成形 。
搭边是指相邻下料件之间 ， 或下料件与带材边缘之间的余料 。搭接的大小与产品的大小和复杂程度有关 。如果产品较大或曲边较长 ， 搭接值应较大 。
(2)布局线型、颜色和图层设置:
材料层MATER层颜色第8条灰色实线
冲孔、切边、下料、半剪、撕裂等 。是第一层颜色的红色实线 。
印花、压花、倒角、压毛刺等两层颜色 ， 2号实心黄线 。
三种颜色 ， 如折弯、成型、翻边、拔牙等 。黄色3号褶皱内缘为虚线 。
折叠成实线 。
标记和描述为4层和4色实线 。
布局经过审核和集体审核后 ， 确认无误后进入下一个工作流程 。
3.绘制模具的总体布局
(1)布局确定后 ， 开始绘制模具总图 。
答:总图中图层的设置:
MATER布局图4标签
上模座UB(上垫板)
阳夹板冲压机
停止板
PS_P脱模板入模(下模板)
下模具镶块
LB(下焊垫)LP(下模座)
B2(下部货盘)B1(下部货盘)
线条类型和线条颜色的描述:
打孔 ， 打孔轮廓2号黄线切割孔1号红色
铣削40号棕色轮廓线
电火花线切割40号棕钻加工40号棕
模板形状7号白色
使用的线条颜色应该始终保持一致 。可见部分为实线 ， 不可见部分为虚线 。
(2)模具结构图
(3)精密连续模具结构的选择根据产品精度和总产量 ， 确定模具等级 。用模具
根据等级 ， 选择模具结构 。上图为连续模结构 。
(4)模具模板标准
☆如果模板长度超过500MM ， 需要分板 ， 两板之间要加连接扣 。
☆根据下料产品的材料厚度和模具长度 ， 适当增加上下模座板的厚度 。
☆脱模板和下模板真空热处理后 ， 其中A级精度模具制造和脱模
板和下模板需要进行超深处理 。b级精密模具制造 ， 应进行脱模板和下模板 。
低温处理
☆上、下模座板上应增加攻丝环螺孔 ， 根据模具尺寸决定攻丝M16—M24等 。
☆脱模板和下模板侧面应设有螺丝孔 ， 用于安装模具安全检查工具 。
☆对于大型模具 ， 脚垫的摆放要考虑模具搬运的方便性 。离开叉车空间 。
☆模板小于300毫米 ， 外导柱直径28毫米 。模板尺寸大于300毫米
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