冲压模具的流程 冲压模具流程( 三 )


模具方面 , 根据实际情况 , 选择外导柱总成 。
☆对于带有外部导柱的模具 , 在放置外部导柱时应考虑合模时的万无一失 。无外导柱模具
用时 , 也要适当调整内导柱的位置 , 避免合模方式向后 。
☆在所有模板上 , 都要留加工参考孔 。具体为粗加工 , 在模板的适当位置 , 精加工
铰一个直径6M的孔 , 作为后续加工的定位基准 。
☆模板固定螺丝尺寸和数量的确定 。请参考下表:

4.成形台阶的结构设计
模具结构和装配图完成后 , 成型步骤的结构设计将开始 。也就是说 , 详细绘制了成型步骤的模结 。
结构 , 同时验证成形步骤的合理性和可靠性 。
(1)成型步骤的结构设计首先要考虑产品成型后的回弹 。回弹的表现是弯曲 。
半径增加 , 弯曲部分角度增加 。影响回弹的因素包括材料的力学性能和相对弯曲 。
弯曲半径、弯曲零件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状和非变形区的影响等 。
弯曲时各因素会相互影响 。
回弹的计算方法如下:
当R≤5时 , 根据不同的材料厚度和材料 , 提供下表作为回弹值的参考 。
根据材料的硬度 , 硬度越大 , 数值越大 。

当R≥5时 , 回弹角按下式计算
(2)常见弯曲成形步骤的结构设计


右边以上方案为参考方案 , 一般不采用 。
5.冲压材料和模具标准件
(1)以下是常用金属材料的品牌和基础数据 。




注:1 。初始间隙的最小值相当于间隙的标称值 。
初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模制造公差的增加值 。
(3)标准件的选择
采购部负责采购我厂精密模具所用的模具标准件 。设计工程师负责挑选标准零件 。
采购订单 。使用标准件模型参考板建立公司的标准件模型 。
5.绘制和发布模具图纸规范
(1)模具图的绘制
答:总图成型步骤结构设计完成后 , 绘制模板图、模具零件图、标准件图 。
b:模具图的绘制必须严格遵守图层、线型、线条颜色的规定 。
c:模板图纸上必须仔细标注模板材料、模板厚度、热处理工艺、要求的硬度和模板精度 。
和其他技术要求 。
d:零件图纸上必须仔细标注零件材料、零件尺寸、零件数量、热处理工艺和零件要求 。
学位、零件加工工艺等信息 。
e:如果模具的外购件属于标准件 , 按照标准件的型号写采购申请单;如果没有 , 请详细说明 。
零件图 , 提供给供应商 。
f:所有图纸要求图纸清晰 , 尺寸清晰 , 表达准确 , 排列整齐 。
g:模具拉延采用统一的拉延框架 。
模具图纸发布规范
答:所有模具图纸经上级审核签字后才能发放 。
b:全套模具图包括模板图、零件图、标准件图、布局图、装配示意图、装配图 。
有了示意图和产品图 , 正常情况下 , 整套图纸会分布在一起 。如果模具制造周期短 , 可以先下载 。
发送模板地图 。模具材料订购单和模具标准件订购单随模具图或提前发出 。
三.模具过程控制
1.模具制造过程的跟踪
模具图纸送到模具制造部门后 , 设计人员要随时跟进模具制造进度 。及时了解加工过程中的各种情况 , 发现问题 , 配合制造部门及时解决 。
2.模具装配技术要求
答:装配时 , 凸模和凹模之间的间隙应均匀 , 配合间隙应符合设计要求 。
嵌件、模板和嵌件之间的接合面紧密 。
c:落料冲孔的模边高度按设计要求制作 , 保证漏孔畅通 。
d:模具所有运动部件应平稳运动 , 无停滞现象 。当滑块和楔块在固定滑动面上移动时 , 它们的最小接触面积不小于它们面积的四分之二 。
e:用于紧固的螺钉和销钉不得松动 , 螺钉和销钉的端面不得从上下模平面突出 。
f:每个卸荷螺钉的埋头深度应一致 。
g:每个卸料螺杆和顶杆的长度要一致 。
h:冲头的垂直度必须在冲头与模具间隙的允许范围内 。
j:模具的装配必须符合模具装配图和技术条件的要求 。
四.产品工艺文件的制定
模具制造完成后 , 制作产品工艺文件 。产品工艺文件是指导生产的第一手资料 。药宝

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