项目部规定，所有施工技术资料和施工过程必须同步，绝不允许提前完成后期资料的实质性内容 。施工记录、设计变更、隐蔽工程验收记录、安装记录、质检报告等我们做到了及时收集整理，按规范要求存档 。所以我们坚持实事求是，杜绝伪造、捏造，确保资料的及时性和真实性 。
九、坚持班组自检与项目部专检相结合的检验方式
在工程项目施工过程中，由各班组先对其施工或已完成的工作进行自检，发现问题及时进行整改 。项目部专派技术人员、质检人员对所有班组进行跟踪检查，发现问题，下发整改通知并记录在案，最后完成再进行交接检查，确定全部满足规范要求，方可进行下道工序的正常施工 。
十、协调好各***施工顺序，尽可能的减少相互之间的质量影响
工程项目的施工有条不紊的进行着，这与协调好各***之间的施工顺序是分不开的 。我们坚持“抓主要矛盾”的思路，从整体施工出发，如果局部妨碍整体施工，那么局部施工先叫暂停，待整体施工完之后再行局部施工，如果遇到工期等障碍，项目部主动研讨协调解决 。这样保证主次关系后，是主体达到合理的目标的同时，次要矛盾也得到很好的解决 。
十一、注重成品的质量保护
做好对成品的保护是把好最后一道质量关 。这也是质量管理成败的直接体现 。在安排施工顺序的时候，首先考虑合理性，避免破坏已有产品，必要的时候采用适当的保护措施 。
扩展资料：
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的`全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施 *** 有所介绍 。
朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理 。
费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。”
国际标准和国家标准的定义：质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动” 。
发展过程
质量管理的发展大致经历了3个阶段 。
质量检验阶段
质量管理20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理” 。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理” 。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理” 。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式 。
统计质量控制阶段
1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念 。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出之一张控制图并建立了一套统计卡片 。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受 。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战 。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计 *** 应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准 。
全面质量管理阶段
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等 。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题 。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量以外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈 。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念 。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系” 。
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