牛鞭为什么那么长小母牛能受了吗 牛鞭为什么那么长( 三 )


我以前也碰到过这种情况 。有一家供应商的供货一直不稳定,或者是因为新品进入量产阶段后的产能爬坡问题,或者是因为模具质量问题引起的高报废率,长期以来供应商的及时交货率一直是低于70%,这家供应商也因此是长期盘踞在最差供应商榜单的前五名,被我们戏称为“老大难”供应商 。既然供应商长期都不能按照订单数量交上货,我的计划经理就建议给这家供应商的需求数量加上20% 。如果按照供应商一贯的表现,他们只能按时交80%的货,这样的话就是120%实际需求量 * 80%供应商交货量 = 96%实际 *** 量 。这样看来,供应商就差不多能达到我们的要求数量了 。
可惜这只是理想的情况,现实是你越想要什么,它偏不给你什么 。实际的结果是供应商短期内不但不能按照要求交货,还会对客户的要货信息产生怀疑,因为我们要求了一个比较夸张的订货数量 。双方最后就陷入一个相互扯皮的局面,我们指责供应商交货表现差,供应商反驳说客户需求不真实 。原本的交货问题还是没法通过增加订单量来解决,反而制造了合作双方的不信任感 。
探讨破解之法

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1. 供应链上下游同步什么叫做同步呢?打个比方来说,上游的客户有促销的计划,就需要通知到下游的合作伙伴做好准备 。这样下游的供应商就会知道促销是一个短期的行为,需求量增加只是暂时的现象 。
2. 建立长期信任关系如何做到这点?需要合作双方建立一个长期的、相互信任的关系 。建立和维护一种信任关系是很难的,但是要毁掉这种信任却是很容易的,只需要做几件事情就可以了 。
3. 尽量寻求合作共赢商学院的教授们都是告诉我们要Think Win-Win,但现实是很骨感的 。企业的利己性是与生俱来的,无一不是在寻求自身利益更大化,想要真正做到双赢是很困难的 。但是我们还是要尽量考虑合作伙伴的利益,毕竟供应链的改善需求上下游的协同配合 。
根据这些思考,我提出三种 ***,来和大家探讨破解牛鞭效应之道 。1. 建立预测管理机制
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对于缓解牛鞭效应,建立起一套预测管理机制是非常关键的 。如果我借用Plan – Do – Check - Action的 *** 论,可以把这套机制分为四个步骤 。
定期接收和管理预测作为下游的供应商,需要上游客户定期提供预测信息 。发布预测的周期可以是周、月或是季度 。预测信息时间跨度是越长越好,最短需要有3个月的,如果能提供长达24个月的预测是最理想的 。客户不能提供预测怎么办?那么只有主动和客户加强沟通,解释情况 。比如说有些产品的Lead time比较长,只有拿到了预测信息,才能更好地完成按时交货的目标 。在这种情况下,客户只要有一些信息,都会分享给供应商,不会有任何的保留 。对于客户实在无法提供的信息,那只有通过其他 *** 获取了,再催促着客户提供也是很难得到的 。
对比分析预测准确性拿到了客户预测以后,供应商就要开始做数据分析的工作 。对比预测和实际订单数量,用来分析客户预测的准确性 。对比本期和历史过往数据,用来分析预测的未来走势变化 。
请牢记一点,数据本身不能说明任何的问题,其价值很有限,只有通过分析以后,把数据提炼成了可供决策的信息才有价值 。
反馈差异并了解原因当供应商在分析预测数据之后,发现了异常的波动,就需要立即和客户确认数据的有效性 。如何来界定“异常”?不同的行业有各自的标准,以汽车制造业为例,数据差异正负区间超过20%的就可以认定为异常 。向客户Double confirm异常数据很有必要 。客户的物料计划员可能同时管理着数十家供应商的成千上万个物料,不可能对每一颗料都面面俱到 。在缺少高效预测分析系统的情况下,核对数据的工作只能更多依仗供应商来完成 。通过和客户再次确认,寻找出差异的根本原因 。有些时候,差异可能是销售人员在系统输入时候的疏忽造成的 。
持续改善提高准确性找到了数据差异的根本原因以后,就可以对症下药,通过改善预测的 *** 或修正预测模型,提高预测的准确性 。
2. 增加供应链可视性
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供应链管理策略上有三个著名的大V,分别是:Visibility 可视性
Velocity 速度
Variability 变化性
供应链成功的关键就在于增加供应链的可视化和速度,并同时降低变化性 。

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