文章插图
仓库实施5S管理有下列要点：
一、整理
1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的 。
2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物 。
二、整顿
1、把需要的人、事、物加以定量、定位 。
2、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业 。
三、清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率 。
四、清洁
1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果 。
2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作 。
五、素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心 。
扩展资料：
5S管理的注意事项：
1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则 。
2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货物的进出库 。
3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理 。
4、为便于及时、准确地寻找货物，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等 。
5、保证仓库货物数量的准确 。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物数量与库存账证相符 。
仓库5S摆放标准：
一、东西都放到该放单库位，不超出货架，不超出库位线
二、摆放整齐，专有物料对应专有库位，不乱放，不错放
三、大不压小，重不压轻，堆放有序，先进先出
四、进行日常清洁，根据仓库种类不同制定清洁活动
1，“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 。
2，整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉 。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等 。
3，整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态 。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等 。
4，清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策 。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况 。
5，清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生 。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化 。
【仓库5s管理内容和标准是什么？】6，素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美 。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准 。
仓库现场的“5S’管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养 。\x0d\x0a（一）整理 \x0d\x0a要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步 。其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物 。坚决做好这一步，是树立好作风的开始 。\x0d\x0a（二）整顿\x0d\x0a把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。\x0d\x0a整顿活动的要点是：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理 。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全 。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理 。\x0d\x0a（三）清扫\x0d\x0a把工作场所打扫干净，使之恢复正常 。脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留 。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境 。\x0d\x0a清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善 。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进 。\x0d\x0a（四）清洁\x0d\x0a整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态 。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作 。\x0d\x0a清洁活动的要点是：\x0d\x0a（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病 。\x0d\x0a（五）素养\x0d\x0a素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了 。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质 。
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