玉屑银末的读音玉屑银末 _生活百科

仓储是供应链里非常重要的一个环节，作为供应链产品经理的你，更好能掌握的库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。

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以下故事情节及人物均为作者杜撰，若有雷同，纯属巧合：
小Q：某医药互联网公司后台产品经理，着手规划重构公司的供应链及电商后台相关系统。
老A：小Q前同事，供应链老鸟。
下午16点，药王山会议室，由老A为产品部分享仓储流程及系统设计。经过前2个小时老A对新零售供应链仓储规划的介绍后，结合着自己去库房的参观学习，小Q对仓库的整体设计有了更加清晰的认识。
以下为老A演讲分享的内容：
“前面我们聊了一些仓储规划的内容，接着咱聊一聊库内的作业流程”，老A切换到PPT的第二篇章“库内作业流程” 。
01 库房发展历程我们无论是从 *** 上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库。有杂乱不堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。当然，存在即合理，简陋的库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自动化程度越高的库房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定的人力节省，提升作业效率和准确度。
我个人把库房的发展按照作业模式，划分为4大阶段：
之一阶段：原始模式。没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的纸质账薄进行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。
第二阶段：纸单作业模式。在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在PC系统中打印出纸单，根据纸单指引完成库内的操作，再回到PC上完成系统处理操作。
第三阶段：无纸化作业模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现信息实时交互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，但各个环节仍需要人来操作。
第四阶段：无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业，彻底释放人力。

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库房发展历程
“以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的减少人力，提升作业精准度。”老A翻到PPT下一页。

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一些库房用到的自动化设备
02 库房作业流程详解“虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房标准作业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程” 。
1. 采购入库流程

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采购入库流程
供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库房。库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统。验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对 *** 商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据。上架员按照系统推荐的货位将商品上架 *** 位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。
2. B2C销售出库流程

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B2C销售出库流程
B2C的客户订单一般是小单，所以拣货处理时更好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选：
1）客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。
2）已经定位成功的订单，由调度员（或者系统自动）按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批拣单下的发票、发货面单。
3）拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种处理方式：