4.存在不安全隐患(人身和设备安全)，以及日常维护和简单维护无法解决的零部件或设备 。
(2)薄弱环节的处理
1.装备部根据列出的薄弱环节按时组织试用，确定目前需要解决的项目，提出改进方案；
2.设备部向主管副总汇报，组织相关部门和人员对改进方案进行评审，评审后纳入中修大修计划 。
第五章设备的中修和大修
第十八条设备部根据设备运行情况，编制设备中修大修计划，按照设备中修大修相关程序进行，设备部技术人员或设备制造厂技术人员进行中修大修 。
第十九条设备部编制中修和大修计划，同时编制设备修理的备品备件计划 。
第二十条有关部门要按期实施维修计划，当生产与维修发生矛盾时，应根据先维修后制造的原则，合理安排 。
第二十一条设备部对设备进行中修、大修后的效果进行检查，并做出评价，经主管副总审核后存入设备档案 。
文章插图
第二十二条设备修理实行经济核算，修旧利废，缩短停机时间，提高修理质量，降低修理成本 。编制中修大修计划时，要逐年修订中修大修网络的工时定额和停机定额，努力提高公司的修理水平 。
第六章设备检验
第二十三条建立健全设备检验标准体系 。设备部根据设备的结构和运行方式，确定每台设备的检查部位(检查点)、内容(检查什么)和正常运行参数标准(允许值)，并根据设备的具体运行特点，确定设备各检查点的检查周期 。
第二十四条建立健全检查保障制度 。
(1)设备操作工负责一般设备的检查，填写设备日常检查表；维修人员负责关键设备的巡检，填写设备日常巡检表 。
(2)信息传递和反馈:
1.基层操作人员在巡检中发现设备问题时，应立即通知当班负责人，由生产现场负责人组织处理，并将处理结果记录在设备维修记录中，并将相关情况及时上报设备部；
2.专职维修工在进行设备检查时应做好记录，并及时将相关情况报设备部备案 。
第二十五条设备部应定期或不定期到生产现场，按照制定的管理规定和标准，对设备的使用和维护状况进行全面检查 。每月应抽查生产现场设备总数的10%-15%，抽查合格率应达到既定标准，并做好相关记录，登录设备档案，同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议 。
第七章设备的转移
第二十六条已投入运行多年的生产设备因生产需要发生移位的，由用户向技术部、制造部、设备部申请批准后，报主管副总经理批准，再由设备部安排方案，进行移位安装，办理相关手续 。
第八章设备的密封和启封
第二十七条设备因生产任务不足等原因停用半年以上的，应当封存，由用户填写，报技术部、制造部、设备部、财务部批准后，方可就地封存 。密封设备应处于良好状态 。密封设备应切断电源，排油，擦拭干净，表面涂油防锈，盖上防尘盖，显示标志，指定专人维修，定期检查维护，所附附件和专用工具应清点、密封，并与主机一起存放防锈 。
第二十八条现场密封设备需要启封使用时，用户应持密封申请表原件，先在制造部、财务部办理启封手续，并与设备部共同检查启封情况 。使用前检查、清洁、加油、试运行，正常后方可使用 。
第九章设备报废
第二十九条设备报废应当按照既定的业务流程进行 。
第三十条对于使用时间较长、因自然磨损无法回收、技术落后的设备，由设备使用部门填写《设备报废申请表》，经总经理签字认可 。
第三十一条设备部对设备报废进行实物处理，财务部对设备报废进行账务处理 。
第十章附则
第三十二条本设备管理制度是公司企业管理制度的组成部分，由设备部负责解释 。
第三十三条其他制度与本制度相抵触的，以总经理办公会议的裁决结果为准 。
第三十四条本设备管理制度自发布之日起实施 。
【设施设备管理制度(设备管理制度)】
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