反应风险评估应该如何做? 反应安全风险评估

响应风险评估(响应风险评估应该做什么?)
【反应风险评估应该如何做? 反应安全风险评估】2017年以来,随着《关于加强精细化工反应安全风险评估的指导意见》(安监发〔2017〕1号)的发布,我国精细化工行业安全监管日趋严格,要求企业对过程风险的认知从过去的定性分析模式转变为定量评价模式 。根据指南的要求,精细化学反应风险评估与以往各种风险分析方法最大的区别在于突出了对实验数据的需求 。整个评估过程以实验和计算为基础,从物质和反应两个最重要的角度设计了相对标准化的实验程序 。然后通过动态计算得到所需参数,最后根据各参数的大小和相对顺序实现评估分类 。

01贯彻“精细治理思维”导向是贯彻“精细治理思维”的重要实践 。从近年来的行业发展来看,这一意见对我国精细化工行业的发展具有重要意义 。指导意见中提出的评价指南来自于国内外相关科研机构的研究 。过去主要用于学术交流和少数新技术的研发,一般生产企业并不知晓 。在当地安全监管机构的指导推动下,很多企业的管理技术人员开始积极学习相关知识,使得过去相对“小众”的知识变得越来越普及,大家的化学安全和反应安全意识水平明显提高,一定程度上也提升了整个行业的安全技术水平 。
02应对风险评估还存在一些不足,但实事求是地讲,我们也必须承认,当前应对风险评估还存在一些不足 。在评估阶段,虽然指南提出了评估所需的参数,但参数的实验方法、实验设备、测试条件和数据处理方法对关键指标的测试结果影响较大,一些关键阶段的实验和计算需要专业人员进行科学判断和选择,对评估机构的技术能力提出了更高的要求 。部分企业存在应对心理,片面追求经济效益,低价委托技术能力不足的第三方评估机构,使得评估报告质量低下,未能真正实现通过评估提高安全技术水平的目标 。此外,在前期工作中,大多数企业只对工艺的反应环节进行评价,没有涉及分离、后处理等相关流程,因此对工艺风险的识别不足 。
03深化企业应对安全风险评估
因此,在《国家安全生产专项整治三年行动计划》中,我国进一步强调深化精细化工企业反应安全风险评估,要求现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须在2021年底前完成产品生产全过程的反应安全风险评估,同时根据《加强精细化工企业反应安全风险评估指导意见》,对相关原料、中间产品、产品及副产品进行热稳定性试验和蒸馏 。
04反应风险评估进入新阶段

根据三年行动计划的要求,我们可以发现反应风险评估的发展已经进入了一个新的阶段 。2021年必须完成上述硝化、氯化等工艺的全过程评估,全过程评估的基础仍然是指导,说明这项工作是我们过去几年反应风险评估的延续和深化,而不是实施另一种全新的评估方法 。精细化学反应风险评估主要针对材料和反应过程的热风险,这一思路仍应是当前工作的重点 。因此,在接下来的全过程评估中,企业应在分析反应环节风险的基础上,对各物料进行全过程可能的危险场景进行分析,并基于实验和计算提出安全控制条件 。随着国家对重点企业技术能力提升的支持力度不断加大,笔者也建议有条件的大型企业应尽快加强R&D能力建设,组建能够独立开展应对风险评估的技术团队 。
05要跳出思维方式应付检查 。
基于现状,大部分企业仍需委托第三方评估机构完成下一步应对风险评估工作,这就要求企业跳出应付检查的思维方式,优先选择技术实力较强的评估机构 。各地监管机构也要加强对反应风险评估报告的检查和抽查 。在条件允许的情况下,还可以考虑依托危险化学品安全生产风险监测预警系统,建立精细化的化学反应风险数据库,实现过程风险的自动分析和检查 。
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